『壹』 3.2焊条焊接圆管32的需要多大电流怎样调节平焊接
你好，用3.2的焊条，焊直径32mm的管子，全位置焊接，焊接电流在90一110A，从6点位置到12点位置焊接，焊接电流不变，主要变化焊条角度，才能确保焊缝成形良好。
『贰』 stm32芯片怎么焊接
是sop或者PQFP封装吗，是这两种的表面贴焊可以这样：
用焊锡丝先把主要焊接的焊盘清理干净，这样焊点会更干净，不会氧化。
用镊子或者真空吸盘拿起芯片，并且注意芯片的第一脚要和PCB上面的第一脚相对应。
看好第一脚，用烙铁不要加锡，直接进行补焊，这个时候顺便要看好其他的面不要过多或者过少的在焊盘上，保持适中的方向，就是指的把芯片放在焊盘的正中间，之后把其他的面涂少许的焊锡膏（最好是那种黄色的修主板常用的）然后用烙铁在芯片的四个角上都进行加焊，固定引脚，不要全部固定，一个面固定一两个即可，然后用刀头恒温烙铁在四面以烙铁和水平面夹角为60-45度的方向向四周进行拖焊，需要注意的是，焊接不要加焊锡丝，在处理焊盘的时候尽量保持焊接焊盘上面有锡。注意要对其芯片的引脚和焊盘，不要急于焊接。
『叁』 32螺纹钢可以压力焊接吗
32的螺纹钢钢筋，可察弯以使用竖向电渣压力焊焊接的。
要求岩弯焊机额定输出焊接电流不低于630安培，负载率不低于60%。空载电压较高的交流或直流弧焊机，或专用钢筋电渣焊DH-32焊机，作为粗没闷焊接电源。
『肆』 用埋弧焊焊接δ=32的45号钢，用哪种焊丝和焊剂具体焊接工艺
1、用埋弧焊焊接δ=32的45号钢，可采用的焊丝是H10Mn2，焊剂可采用HJ431。
2、工艺：
焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB
986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
③焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。
『伍』 氩弧焊32的白刚管怎么焊接电流多少
氩弧来焊32的白刚管要用白自钢焊丝。
氩弧焊的焊接电流确定：
以下是常用焊接形式氩弧焊电流的选择：
接头形式 焊件厚度 钨极直径 焊丝直径 焊接电流 焊接速度 氩气流量 电源类型
（mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min）
对接接头 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流
对接接头 1.0 2 1.6 30～60 7～28 3～8 直流正极
对接接头 1.2 2 1.6 50 15 3～8 直流正极
对接接头 1.5 2 1.6 45～85 8～31 3～8 交流
对接接头 1.5 2 1.6 40～75 5～19 3～8 直流正极
撘接接头 1.0 2 1.6 40～60 6～8 3～8 交流
角接接头 1.0 2 — 45 14 3～8 交流
T形接头 1.5 2 1.6 40～60 4～5 3～8 交流