天然气管道焊接要注意什么

1. 天然气管道焊接焊接技术要求。

具体如下：

1、根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊，根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底。

这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。根焊焊接的时候应该注意以下几点：首先，提前对试板试焊进行测试，检查氩气里面有没有掺杂杂质；在焊接的时候要使用防风棚，以便于预防因为刮风而导致的焊接质量；

在焊接之前进行的预热必须要达到规定的温度，禁止出现焊接出现裂纹；反复检查焊接质量，及时热焊。

2、热焊和填充焊接

填充以及热焊要使用自保护药芯半自动焊接方法。采用E81T8-G 焊丝：随时清理由于底层焊接之后存留的飞溅物以及熔渣等等，尤其要注意接口处；

还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm；焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间；及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。

3、盖面焊接

盖面同样使用自保护药芯半自动焊接方法，选用 E81T8-G 焊丝：焊缝的外观要光滑，颜色要尽可能的接近于管道的颜色，并且要保持过渡自然，争取做到天衣无缝，给人浑然一体的视觉感受；焊缝的宽度要大于坡口两侧大约0.2cm，高度大约是在0.15-0.25cm之间；

盖面表层出现的残留物体要及时进行处理，使用合适的方法做好盖面的防腐工作以及保温工作，只有这样才可以禁止发生侵蚀破坏的现象，从而提升焊接的质量；

在冬季施工之后，要对焊道进行保温，禁止他有裂纹出现；在焊接施工结束之后，质检人员要严格根据要求对外观进行检查，如果发现问题就要及时的进行处理。

4、记录工作

焊接管道的时候，焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺，还要随时记录好相关的数据。比如说，电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。

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常见焊接缺陷、形成的原因及预防措施

1、咬边缺陷:由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。咬边不仅减弱了焊接接头强度，而且因应力集中容易引发裂纹。

形成原因:在最后盖面焊接时，由于操作不当，或焊接电流过大，电弧过长，在焊缝与母材交接处形成母材缺口或未填满的现象，易造成应力集中或母材强度降低。预防措施:选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。

2、未熔合缺陷:焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接电流小，焊接热输入太低；电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。

预防措施：正确选择焊接工艺参数，焊接热输入，精心操作，加强层间的清理等，提高焊工操作技术水平。

3、气孔缺陷：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口处有油、锈、水分等污物存在，熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。

液态铁水有气体，气体没有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就称气孔。预防措施:加强焊前处理。焊前仔细清理焊件表面铁锈、油污、水分；按规定烘干焊条、焊剂。在天气湿度过大或下雨天，采取有效措施，防止气孔产生。

4、夹渣缺陷:焊后残留在焊缝中的熔渣。在焊缝形成过程中，焊渣未能及时浮出，夹在焊道中(操作与环境温度影响)。形成原因:焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却快，渣不易漂出；焊前清理不净或层间清理不彻底。

预防措施:选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数,使熔池存在的时间不要太短。焊接操作要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要注意将前道焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一道(层)焊缝。

5、未焊透缺陷:焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，主要存在于焊缝根部。形成原因:主要有未留间隙或间隙过小、坡口角度过小、钝边过大，以及焊接电流过小，焊接速度过快，或焊接电压太低，以及操作问题。

但焊缝间隙过大，焊缝内道上部易产生焊瘤，内道下部易产生内凹。GB50236-98 焊接规范对内焊道、外焊道盖面的高度都有规定。焊接间隙在保证焊接质量的前提下，宜小不宜大，这样做既可以保证质量，又可提高焊接效率。

预防措施:正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的焊接间隙，正确选用焊接电流、电压和焊接速度，认真操作，仔细地清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。

2. 焊天然气管道的焊法是什么

在燃气类型中，天然气无疑是一个佼佼者。一方面它的价格相对于其他燃气来说比较适宜，另一方面贴燃气比较干爽纯净，而且比较实惠。因此随着每户家庭自身生活水平的不断提高，绝大多数的家庭已经慢慢放弃了比较传统的生火做饭了，而逐渐的选择用天然气。而且现在运输天然气的工具一般都是管道，一旦出现问题就比较繁琐。因此在焊接天然气管道时一定要十分小心谨慎。接下来我们就来看看天然气管道应该怎么焊接，以及使用中的注意事项。

一、天然气管道焊接方法：
首先要选择好用于焊接的材料，并确定好焊接材料的尺寸、质地等要素。其次将选择好的焊接材料进行分类，妥善保存好，并且做好相关的详细记录。因为天然气管道采用的材料都是比较特殊的，因此需要专业的工作人员，根据具体的情况采用合适的焊接工艺。在整个焊接工作完成后，还要进行全方面的检查，这样才能最大限度的保证焊接的效果和质量。

二、天然气使用注意事项：
1、装有燃气设备的房间不能作为休息室，因为一旦燃气损坏发生漏气的情况，人们在休息中时不易察觉，极有可能导致生命危险。
2、在燃气设备附近不能放置纸制品，塑料品和汽油、酒精等易燃易爆物品，以防引发火灾和妨碍维修等工作。

三、怎样判断燃气漏气：
天气是一种无色气体，肉眼看不见。但由于人工加嗅，它有一种特殊的臭味。如果闻到这类味道，应立即查看是否燃气泄漏。寻找漏气时可以使用肥皂水涂抹管道连接处，如果出现气泡就是漏气了。
四、发现天然气漏气怎么办：
一旦发现天然气漏气，立即打开门窗，关闭燃气灶开关。然后到室外去，打电话通知天然气公司派员检查，切忌使用明火。
以上就是小编分享的天然气焊接的相关问题，希望大家在家一定要注意家电使用安全。

3. 焊天然气管道焊几遍

现在城市使用天然气还是比较普遍的，而在安装天然气管道的时候，会有专业的工人来施工进行焊接。对于天然气管道焊接的要求也非常严格，比如说焊接燃气管道要焊几遍，以及具体的焊接流程有哪些？焊接时候需要注意哪些方面？今天小编就给大家介绍一下天然气管道焊接的一些知识。
一、焊天然气管道需要焊几遍
焊接天然气管道的时候都有严格的规定，比如说需要两个焊工同时操作，而且必须有相关的资格证才能够在现场施工，而关于焊几遍的问题要根据实际情况来决定，要看焊接的方式，同时要按照焊接的厚度来决定。1、如果你焊接的是325x11mm的管道，那么就需要焊五遍，要使得焊接的缝隙达到一定的要求。一般来说天然气管道要采用氩弧焊比较好，这样子一般要焊接三到四遍，才能够达到理想的效果。
2、如果采用的是PE焊接或者是钢管的焊接，一般来说要焊三遍。
二、天然气管道焊接注意事项1、首先要选择用于焊接的材料，而焊接材料是基础，材料的好坏对于焊接的结果会有很大的影响。焊接之前，还要确定一下焊接材料的质地，以及型号都要进行记录。
2、焊接人员必须要经过相关的培训，而且要有资格证才能够操作，因为对于焊接的结果会有举足轻重的作用。
3、焊接的过程之中，一定要把握好每一个细节，最后才能够保质保量，而且如果焊接一遍达不到要求，要进行第二遍或者第三遍三，总之要能够确保焊接工作的质量达到相关的标准。
以上几点就是关于天然气管道焊接需要焊几遍，具体的还得根据工程的需求决定，同时还要结合焊管道的壁厚才能够确定。而且在焊接的过程之中需要注意一些细节，还有焊接的工艺也要达到相关的标准，才能够保证天然气管道的焊接不会出现一些质量问题。

4. 天然气管道焊接要求标准

在进行天然气管道焊接时，必须由两位及以上具备相应资格证的焊接工共同操作。这不仅是为了确保焊接质量，也是为了保障作业安全。

在焊接过程中，对于管道螺旋处的处理尤为重要。必须使用直焊方法，并且严格控制三通护板及管道间的间距，确保其不超过2毫米，否则可能引发安全隐患。对于管道接口的焊接，如果存在焊缝，则需两名焊工同时作业，保证至少两个电弧的距离在50毫米左右。

焊接时，应区分纵向直焊与环向角焊的不同特点，并遵循特定的顺序。工人们应严格按照规范执行，以确保管道内部气体的安全。

完成焊接后，必须由专业技术人员进行全面检查，确保其符合国家相关标准，方可投入使用。

焊接人员需要接受专业培训并通过考试，取得资格证后方能上岗操作。施工期间，他们的技术水平必须满足相应标准，确保持证上岗。

焊接材料的具体要求同样严格。每种焊接材料都需具备特定批次编号，并附带质量证明书及合格证。进口材料还需提供相应的证明文件，确保表面光滑无污物。存放时，必须遵循严格规定，存放在干燥通风的地方。