『壹』 激光焊接的模式有哪两种
激光焊接机有两种基本形式:
激光焊接机有热导焊和深熔焊,前者所用激光功率密度较低(105~106W/cm2),工件吸收激光后,仅抵达表面熔化,然后依托热传导向工件内部传递热量构成熔池。这种焊接形式熔深浅,深宽比较小。
激光焊接机通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的构成和等离子体效应,使焊接进程中伴随着具有特征的声、光和电荷发作,研究它们与焊接标准及焊缝质量之间的联系,和利用这些特征信号对激光焊接进程及质量进行监控,具有十分重要的理论意义和实用价值。
因为经聚集后的激光束光斑小(0.1~0.3mm),功率密度高,比电弧焊(5×102~104W/cm2)高几个数量级,因此激光焊接机具有传统焊接办法无法比拟的明显优点:加热规模小,焊缝和热影响区窄,接头性能优秀;剩余应力和焊接变形小,可以完成高精度焊接;可对高熔点、高热导率,热灵敏材料及非金属进行焊接;焊接速度快,生产率高;具有高度柔性,易于完成自动化。
与电子束焊有许多相似之处,但它不需要真空室,不发作X射线,更适合生产中推广应用。激光焊接实际上已取得了电子束焊接20年前的地位,变成高能束焊接技术发展的主流