口型铁如何焊接

1. 什么是三通常用的焊接三通有哪几种

在实际生活中我们可能会接触到一些专业的名词，对于不是这个领域的朋友来说，最好的方法就是及时通过专业人士的建议自己查询进行了解，比如下文所说的三通，它也称为管件三通或者三通管件，指的是用来改变流体方向，用在主管道或者分支管的一款材料，它可以进一步进行分类，根据材质的不同也可以提供一系列丰富的选择，那么有兴趣了解的朋友不妨就和小编一起来学一下下文关于三通的建议的说明文字吧，除此之外，还有常见的款式分类。

一、什么是三通

三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。

二、常用的焊接三通有哪几种?

下面为常见三通：

(1)可锻铸铁三通。可锻铸铁三通的制造材质和规格范围与可锻铸铁弯头相同(请参考前面所述的可锻铸铁弯头的介绍)，主要用于室内采暖、上下水和煤气管道。

(2)铸铁三通。铸铁三通同铸铁弯头一样，都是用灰铸铁浇铸而成，常用的规格和压力范围也相同。按其连接方式不同，分为承插铸铁三通和法兰铸铁三通两种。承插铸铁三通族散孙主要用于给水排水管道，给水管道多采用90°正三通;排水管道为了减少流体的阻力，防止管道堵塞，通常采用45°斜三通。法兰铸铁三通，一般都是90°正三通，多用于室外铸铁管。

(3)钢制三通。制作定型三通，通常要用模具制成，要经过下料、控眼、加热等程序，然后要用机械加工中、低压钢制成三通，在现场安装时都是采用焊接。

钢板卷管所用三通有两种情况，一种是在加工厂用钢板下料，经过卷制焊接而成，另一种是现场安装时挖眼接管。

(4)高压三通。高压三通常用的有两种，一种是焊制高压三通，一种是整体锻造高压三通。焊制高压三通，选用优质高压钢管为材料，制造方法类似挖眼接管，主管上所开的孔，要与相接的支管径相一致。焊接质量要求严格，通常焊前要求预热，焊后进行热处理，其规格和压力范围同高压弯头。

整体锻造高压三通，一般是采用螺纹法兰连接。其规格范围为DN12~DN109mm，掘冲使用温度，25#碳钢高压三通为200℃以下，低合金和不锈耐酸钢高压三通为510℃以下，使用压力在20.0MPa以下。

常用的焊接三通管有3种：弯管型、直角型和平焊口型。

1)同径弯管焊三通兆链：俗称裤衩管，它是用两个90°弯管切掉外臂处半个圆周管壁，然后将剩下的两个弯管对焊起来，成为同径三通，如图18.7所示。

2)直角三通制作：有同径和异径两种，制作时按两个相贯的圆柱面画展开图(如图18-8所示)，一般采用氧一乙炔焰割刀进行切割，最后焊接而成。

3)平焊口三通：三通焊缝短，变形较小，节省管子，加工简便。制作方法是在直管上切割一个椭圆孔，椭圆的短轴等于支管外径的2/3，长轴等于支管外径，再将椭圆孔的两侧管壁加热至900℃左右，向外扳边做成圆口。

上文为大家举例的是关于三通管件方面的信息介绍和说明文字，由此可以得知，它既可以根据管径尺寸分类，还可以根据工艺或者材质和制作方法的不同提供一系列丰富多彩的选择，除此之外，更进一步的我们在购置或者消费三通管件前最好还可以学习了解它的基础信息，了解三通的定义或者概念的解释，并且能够参考自己的需求预算，由此才能够达到令人满意的消费效果和使用情况，尽可能将不必要的损失和麻烦降到最低。

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2. 雨棚设计规范 雨棚设计方案和要点介绍

雨棚是通过抗紫外UV层与主料聚碳酸酯共挤工艺生产而成，从而保证了产品对抗紫外线辐射的稳定性。它防止阳光板因老化分解而褪色以及透光率下降，该产品使用寿命可以达到十年以上。接下来小编为大家介绍雨棚设计规范、雨棚设计方案及雨棚设计要点。

雨棚设计规范

一、工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点：

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件皮启者顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂燃薯，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件旁游紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

L、修补检验：局部修补检验。

M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。

N、清理现场：保护和清洗现场。

O、竣工验收：竣工验收。

雨棚设计方案

一、工程概况

本工程位于佛山市禅城区轻工二路人行道路出口钢结构雨棚，主要工程量：钢结构，夹胶玻璃，的哥出口共计2500㎡，铁栏共计约1341m。

二、生产工艺与施工方法

加工准备及下料→测量放线→开挖基础土方→C30垫层浇筑→C30砼基础浇筑→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→穿孔铝板安装→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→坐凳制作安装→清理现场→竣工验收

三、质量控制

对材料的控制，玻璃雨棚必须使用符合设计和规范的材料，各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施

四、安全措施

1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

雨棚设计要点

1、雨棚板的设计可以说是雨棚设计当中的一个要点之处，简单来说，雨棚板就是四边所支撑的物品。而它的长度以及相关厚度等，都要根据雨棚的整体规格以及材质大致总重量来进行计算。

2、雨棚边梁作为雨棚设计当中的一个难点，因为雨棚板是双向的，那么这个时候边梁所承受的荷载就和单向雨棚板所承载的荷载有所不同。而雨棚边梁可以采取内力以及配筋方面的计算，进而满足雨棚设计的相关构造需求。

3、雨棚悬挑梁是支撑在雨棚边梁上的，它所需要承载的是雨棚边梁传递过来的部分荷载，这个时候悬挑梁需要根据相关截面的抗弯以及抗剪承载力度来进行合理的计算。它在整个雨棚设计当中也是非常关键的环节。

4、现在不同领域当中所需要的雨棚在尺寸、规格、材质、形状、长短等方面，都有着非常大的区别。进而大家想要获得一个精准的雨棚设计方案，首先最关键的就是选择一家正规专业的雨棚设计、安装公司。

关于雨棚设计规范、雨棚设计方案及雨棚设计要点就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。雨棚作为一种日常装配物品，我们可以在各大都市内不同的建筑物、商铺等地方看到这样的装置。随着不同的人群以及领域都在使用这样的物品，进而让雨棚设计要点等信息，引起了众多消费者、商家的高度关注。

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3. 口字型铁芯外高17cm,内高10cm,厚5.5cm,宽3.5cm,能做多少w变压器,可做焊机吗

失败的可能性太大，典型变压器其外特性曲线要求尽量接近水平线，即要求空载电压和满负载时电压相差不多，因此该变压器输出端如短路则因电压降得不多故短路电流特大如用作弧焊机则工件会穿洞变压器会过热损坏，弧焊机的变压器是特殊设计的其内阻抗较大且可调，即输出大电流时端电压会自动下降即外特性曲线是下降的，这样才能维持较小而稳定的焊接电流，年青时我在工地急须用小弧焊机曾用两台220V/36V 300VA行灯变压器初级并联次级串联相当600VA 220V/72V的变压器当弧焊机用，它短时能用的原因是次级电压刚好接近起弧电压范围两台变压器的串联内阻造成了外特性曲线下降。这种巧合不是总碰得到的
补充：
有人试过成功地用变压器当电焊机使用过.那是1千瓦220/36伏安全变压器,拿来时看和家用电焊机体差不多,初级是用2.5平方的沙包线绕成次级是24平方的扁铜沙包线绕成,接上电一试还能焊就是不好起弧电流大3.2焊条还可以.容易烧保险.于是本人改了一下将电压提高到45伏因为再高绕不下,又绕了一个电感线圈限制一下电流还可以,长时间焊发热也不高.用它焊接压缩机没问题已经用了10年了.
补充：
先看一下初级线圈是多少平方的线，看是否适合电焊机的工作要求，初级线径应在2.5平方毫米左右，次级线径越粗越好。 500VA的变压器如果是EI型铁芯，不可能成功的。如果是口型铁芯，可做个铅酸蓄电池焊机。对于微型焊机燃弧电压在55-75V，工作电压20-30V，电流100A左右比较理想。铁芯3KVA口型，主，副绕组各占一边，空载电压52V工作电压25V电流100A左右。缺点：不可长时间直接短路，空载电流大。
补充：
对铁心要求是：如果使用2.5焊条铁心横截面积要大于30平方厘米，这已经是最低最低要求了。如果用3.2焊条则截面积最低40平方厘米。你自己量一下截面积如果小于30平方就不要继续做了。对铜线要求：2.5焊条用2平方以上纱包线（初级），次级用10平方的。 3.2焊条用2.5 16平方的。初级饶220匝，次级50匝，还要有限流器件。

4. 钢板桩的分类

（1）冷弯钢板桩：

有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。

生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。

优点：生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。

劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。

（2）热轧钢板桩：

世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。目前，Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂，主要在欧美应用较多；国内主要为U型钢板桩。

生产工艺：由型钢轧机通过高温轧制成形。

优点：尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。

劣势：技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。

(4)口型铁如何焊接扩展阅读

在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。

基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。

但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。

冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。

冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。

但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。

5. 生铁能不能用电焊焊接

可以的,但是要有技术。