㈠ 二氧化碳气体保护焊停止焊接了还在出丝是什么原因
二保焊，按下焊枪开关即可进行焊接作业。
松开开关即可停止作业，停止输出焊接电流 ，停止送丝，气体延时数秒。如果继续输出焊接电流送丝，再次按下焊枪开关，如果停止焊接电流输出，停止送丝，就是焊机主机面板 达到了4T模式（有些焊机叫做 4步 自锁，名字不同功能一样）。将焊机面板开关 达到 2T（或 2步 非自锁模式）即可。
还不能解决问题，可能是焊枪开关损坏了。焊枪开关属于易损件，更换焊枪开关试试。
在二氧化碳气体保护焊过程中，由于焊接材料、焊接参数选择不当等原因，会造成气孔、飞溅、裂纹、咬边、烧穿、未焊透、夹渣等缺陷，严重时将影响焊缝的质量。
焊缝成形不良：焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面。主要原因为：
电弧电压选择不当。焊接电流与电弧电压不匹配。焊接回路电感值选择不合适。送丝不均匀，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象。导电嘴磨损严重。操作不熟练。
防止措施为：选择合理的焊接参数；检査送丝轮并做相应的调整；更换导电嘴；提高操作技能。
飞溅多：飞溅是二氧化碳气体保护焊中的一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多。产生飞溅的主要原因如下：
短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。焊丝含碳量太高也会产生飞漉。导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。
防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压;选择优质的焊丝；更换导电嘴。
气孔：产生气孔的原因有：
气体纯度不够，水分太多。气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞；焊丝伸出长度太长。焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。周围空气对流太大。焊丝质量差，焊件表面清理不干净。
防止措施：彻底清除焊件上的油、锈、水；更换气体；检査或串接预热器；清除附着喷嘴内壁的飞溅物；检査气路有无堵塞和弯折处；采取挡风措施减少空气对流。
㈡ 埋弧焊机焊接上端红了怎么回事
埋弧焊输出端红了，首先要分析发红的原因，一般埋弧焊输出电流大，焊线的输出端没有接紧，接触不良导致的；出现这种情况，把焊线的线鼻子剪掉重新换一个，把输出端的氧化皮去除，使用螺丝固定紧固即可。