焊接需做什么检测

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『贰』 焊接的无损检测方法包括什么

焊接是一种将两种或两种以上材料通过加热、加压或两者结合的方式使其产生原子间结合的加工工艺。焊接技术应用广泛，不仅限于金属材料，也适用于非金属材料。焊接过程中，为了确保焊接质量，通常需要进行无损检测，以保证焊缝的可靠性。

焊缝外观检测是无损检测的一部分，主要检查焊缝的尺寸、余高以及表面缺陷。通过肉眼观察或使用放大镜等工具，可以发现焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。这些表面缺陷可能影响焊接接头的力学性能。

无损检测方法种类繁多，其中射线检测（RT）、超声检测（UT）、渗透检测（PT）和磁粉检测（MT）是较为常见的几种。射线检测利用X射线或γ射线穿透工件，通过检测透射射线的强度变化来判断内部缺陷；超声检测则通过发射超声波，根据波的反射和透射情况来探测材料内部缺陷；渗透检测适用于检测表面开口缺陷，如裂纹、气孔等；磁粉检测则是利用磁场使铁磁性材料表面或近表面缺陷处的磁通密度发生变化，从而检测缺陷。

在实际应用中，具体采用哪种无损检测方法取决于设计图纸的要求。如果设计图纸中有明确规定，则应按照图纸要求执行；如果没有具体说明，则应参照相关标准，选择合适的无损检测方法。通过这些方法，可以确保焊接接头的质量，提高整体结构的安全性和可靠性。

『叁』 焊接无损检测四种检测方法

焊接无损检测的四种主要检测方法是：射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测。

首先，射线检测，主要利用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。这种方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质，通过使胶片感光来检测物体内部的结构和状态。射线照相检验可以对焊接接头的内部质量进行全面严格的检查，包括缺陷的性质、位置和大小等。

其次，超声检测，利用超声波在介质中的传播、反射、衰减等特性来发现缺陷的无损检测方法。这种方法主要用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，同时可用于测量板材厚度。检测时，来自探头的超声波进入试件并在其中传播，遇到缺陷或试件底面时会发生反射，通过仪器接收到的反射波信号可以分析判断缺陷是否存在以及缺陷的大小和位置。

再者，磁粉检测，利用漏磁和合适的检验介质来发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。在焊接过程中，如果焊缝存在裂纹、夹渣等缺陷，就会在焊缝周围产生漏磁场。此时撒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉就会被漏磁场吸引，从而显示出缺陷的存在。

最后，渗透检测，是一种利用毛细现象检查材料表面开口性缺陷的无损检测方法。将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加在焊接接头上，在毛细作用下，渗透液会渗入到开口性缺陷中。然后去除多余的渗透液，并在焊接接头上涂上一层显像剂。在紫外线的照射下，缺陷中的渗透液会发出荧光，或在白光下呈现红色，从而可以观察到缺陷的形状和分布。

总的来说，这四种无损检测方法各有优缺点，应根据具体情况选择适合的方法进行检测，以确保焊接质量。