如何把不用焊接的地方焊接

Ⅰ 人进不去的地方缝隙里有什么方法焊接

人进不去的地方缝隙里，可以用手工电弧焊操作。用焊钳夹持焊条可以在狭小的空间里进行焊接。

Ⅱ 我现在需要把铜管截断然后再连接起来。我们没有焊接条件，求一种管件能直接把两根铜管连接起来。

可以一个内丝和一个外丝，卡套连接就可以了给你份参考资料

http://nx8.net/news/42/2005-12-29_16375787615.html

一、机械连接

1、非加工压紧式连接

采用非加工压紧式管件实施铜管的机械连接，是一种较为简单的施工方法，操作简单、掌握方便，施工人员只需稍加培训，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的连接方法。连接时，只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺等清理干净，管件装配是卡环的位置放置正确，并将螺母拧紧，就能实现铜管的严密连接。但是此种连接方式，是靠螺纹对卡环的压紧力来保持接头严密的，因此接头处不宜直接埋入墙内，宜将接头敷设于可检修的位置，以便一旦因压紧力松弛而产生渗漏时，可通过进一步旋紧螺母来保持必要的压力。

2、加工压紧式连接

采用加工压紧式管件实施铜管的机械连接，也是铜管连接常用的施工方法之一，它与非加工压紧式连接的施工方法之区别，在于施工前必须对铜管管端进行成形加工，即铜管施工时，其管端经过切割修正后，还需用特殊的成形工具，将管端加工括口成杯形或锥形，且杯形或锥形的形状、尺寸需规范统一。因为加工压紧式铜管件的连接，是靠杯形或锥形的管端直接与铜管件相应结合面的密封来保证管道接头严密性的，铜管端成形的规范与否，直接影响接头的连接质量，因此，从事铜管加工压紧式机械连接施工的人员，应经必要的技术培训，掌握了成形的加工技能后再从事施工，以确保加工压紧式连接的施工质量。

3、法兰式与沟槽式连接

较大口径铜管之间的连接，铜管与阀门配件之间的连接，以及铜管与设备、容器之间的连接，一般采用法兰式连接，即铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加钢制活套法兰，形成法兰式接头，有螺栓螺母实施法兰连接。

较大口径铜管之间的连接，也可采用沟槽式连接，即用专用的沟槽成形机械，将铜管端头处扎制一道深度与宽度符合沟槽连接标准的环状沟槽，然后用沟槽连接管件，将两根铜管连接成一体。采用此种连接方式，铜管的壁厚必须符合相关标准的规定。铜管与非铜沟槽连接管件的接触面，应采取隔绝措施，以防止产生电化腐蚀。

4、插接式连接

采用插接式铜管件实施铜管的机械连接，是目前最简便的施工方法之一，操作简单方便，施工人员只需熟悉其操作要求，稍作实践即可掌握。连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，并用记号笔在铜管前端外侧标出需插入的深度，然后用力将铜管插入管件到底至管止即可。此钟连接方法是靠专用管件中的不锈钢夹固圈将铜管紧固于管件内，利用管件内与铜管外壁紧密配合的“O”橡胶圈来实施密封，完成铜管的严密连接。采用插接式连接方法时，铜管一经插入就无法退出，如安装有误需改时，必须检查配件，确信没有损坏才能再次使用。

5、压接式连接

采用压接式铜管件实施铜管的压接连接，是目前较新的施工方法之一，操作也简便，但需配备专用的且规格齐全的压接机械。连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，然后将管子插入管件到底，并轻轻转动管子，使管子与管件的结合段同心，再用专用压接机械将铜管与管件压接成一体。此钟连接方法，是采用冷压接技术使铜管与管件成为一体，利用管件凸缘内的橡胶密封圈来实施密封，完成铜管的严密连接。采用压接式连接方法时，管道敷设很方便，在压接前，铜管与管件的连接可自由拆装，只要压接的时间选择得当，就能使安装一步到位。

二、钎焊连接

1、钎焊的原理与特点

A、钎焊的定义

钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。

钎焊按所用钎料熔点的高低不同，可分为两大类，一般以450°C为界，钎料熔点〈450°C的钎焊为软钎焊，钎料熔点〉450°C的钎焊为硬钎焊。软钎焊操作简单，便于掌握，但其接头的钎接强度较低。硬钎焊与软钎焊相比，具有较高的钎接强度，但其操作稍有难度，需要一定的实践经验。

B、钎焊的特点

钎焊与熔化焊相比有明显的不同，首先，钎焊时母材不熔化，而只有钎料熔化，其次在钎焊接头中，钎料成分和性能与母材有着明显的差别，熔化的钎料需靠毛细管作用填充亲接头的缝隙，并通过接头的搭接面积来提高其承载能力。钎焊的主要特点是加热温度较低，焊件的组织和机械性能变化较小，接头平整光滑，变形不大，且可连接不同材料，生产效率高等。因此

在铜管施工中，钎焊得到广泛的应用。但钎焊接头的强度直接受接头装配缝隙大小的影响，有试验资料证明，钎焊接头的强度会随着装置缝隙的增大而下降，且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积，因此钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头的质量。

C、钎焊接头的形成过程

钎焊接头的形成过程是：母材及钎料被加热到钎焊温度，钎料熔化后流入接头的缝隙，同时与母材发生相互作用，形成新的合金，然后在钎缝中冷却结晶，形成钎焊接头。因此要得到牢固的接头，其关键是熔化的钎料要能很好的流入缝隙填满钎缝，且能与母材相互作用并冷却结晶。

钎焊时，钎缝的间隙是较小的，钎料需在毛细管作用下在钎缝中流动，而毛细管作用只有在液体钎料能润湿母材表面时才形成，因此液体钎料对母材的润湿性是钎料能否流入钎缝和填满钎缝的关键。实践经验告知，影响钎料对母材润湿性的因素，首先是钎料和母材成分的影响，只有液体钎料能与母材相互溶解或形成化合物时，钎料才能较好的润湿母材，因此必须选择合适的钎料，使液体钎料能对母材具有足够湿润性。铜管钎焊选用的锡钎焊料、银钎焊料、铜磷钎焊料对铜都有相当好的润湿性。其次是母材表面氧化物的影响，金属表面的氧化物妨碍了钎料的原子与母材直接接触，使液体钎料在表面张力作用下，团聚成球状，形成不湿润现象。因此钎焊时应清除母材表面的氧化物，包括钎焊过程中产生的氧化物，使钎料对母材保持润湿性。常用的方法是选用合适的钎剂来有效清除氧化物。

2、钎料和钎剂的种类和选用

A、钎料的种类和选用

钎料又称焊料，是钎焊时在低于母材熔化的温度下熔化并填充进钎焊接头的金属或合金。用于铜管钎焊的钎料有如下几种：

1）锡钎焊料锡钎焊料主要由锡铅、锡锑、锡银等合金组成，属于软钎焊料，具有钎焊温度低，润湿性好，操作方便等特点，但接头强度低，耐温性较差，主要用于2”以下小口径铜水管的钎焊。

a）锡铅焊料，最常用的是锡铅各占50%的锡铅焊料，其熔化温度为210°C，凝固温度为183°C。由于焊料中过量的铅会影响管内水质，故在生活用供水管道中不宜使用，可用于排水管道。

b)纯锡钎料，一般将含锡量大于90%的锡钎焊料称为纯锡钎料。但高纯度的锡不能用作钎料，因为纯锡在常温下为白色，一旦温度降到足够低时就会转变为灰色，体积增大约25%，会使白色的锡变成灰色的粉末，俗称“锡疫”。因此纯锡焊料必须加入3~5%的锑，或适量的铅防止锡疫”。其熔化温度为222°C，凝固温度为183°C，是目前铜水管首选的锡钎焊料。

c)锡银钎料，是由96%的锡和4%的银组成的合金，其熔化温度为225°C，凝固温度为221°C，由于银的假如，提高了钎料的耐热性及钎接的强度，是铜水管钎焊较理想的锡钎焊料。特别市凝固温度的提高，在相邻近接头需先后钎焊时带来便利，可在先焊接头中采用锡银钎料，后焊接头中采用纯锡钎料，避免了后焊接头加热温度对先焊接头产生不利影响。

2）银钎焊料银钎焊料主要由银铜、银铜锡、银铜锌等合金组成，属硬钎焊料，具有钎焊接头强度高、润湿性好等特点，但钎焊温度高，操作有一定难度，主要用于2”以上大口径铜管及对质量要求与钎着率要求较高的钎焊接头。

3）铜磷钎焊料铜磷钎焊料是由铜磷二元合金组成，属硬钎焊料，由于磷可以还原氧化铜，因此采用铜磷钎焊料钎焊紫铜时不需另外加钎剂，钎焊工艺性能好，且价格便宜，因此在不宜用锡钎焊料的铜管钎焊中得到广泛应用。

B、钎剂的种类和选用

钎剂又称钎焊溶剂，其主要作用是清除母材及钎料表面的氧化膜，抑制母材及钎料在钎焊过程中再氧化，从而改善钎料对被钎焊材料的润湿作用。因此钎剂除了应具有足够的去除母材与钎料表面氧化膜的能力外，钎剂的熔点及最低活性温度应低于钎料的熔点，并在钎焊温度范围内具有足够的稳定性，熔化成液体的钎剂对母材应具有足够的润湿性且比重小于液体钎料。用于铜管钎焊的钎剂有如下几种：

1）锡钎焊用钎剂锡钎焊可使用松香等有机类钎剂。但其活性较差，较难适应铜管钎焊的要求。因此铜管锡钎焊时，多采用由氯化锌等无机盐类组成的无机类钎剂。常用的有市场供应的焊锡膏及液体钎剂，也可自行配置。

2）银钎焊用钎剂铜管银钎焊时，必须采用市场供应的瓶装粉状银钎焊专用的钎剂。可直接使用，也可调制成糊状后使用。

3）铜钎焊用钎剂采用铜磷钎料焊紫铜时，一般可不用钎剂。但紫铜管与黄铜等铜合金钎焊时，还需采用铜钎焊用钎剂，铜钎焊用钎剂的主要成分为硼砂，可采用市场供应的瓶装铜焊粉，也可自行配置，使用时宜调制成糊状。

3、铜管钎焊连接的种类和应用

A、铜管的锡钎焊连接

铜管的锡钎焊连接属软钎焊，虽钎焊温度低，操作简单，但其接头强度较低，且耐温性较差，因此主要用于2”以下介质为水的管道中，例如冷热给排水管及空调水管等。

1）普通焊接式钎焊时需要由操作人员从管道外侧添加焊料并溶入缝隙，冷却结晶后形成钎焊接头。钎焊接头的质量需由操作技能要保证。

2）内置锡环式内置锡环式管件是在生产时，于管件的套管处内侧压制一条环形的凹槽，并在槽内浇铸好与管件内壁平齐的锡钎焊料，钎焊时，不需要添加焊料，只需对接头处实施加热，加热方式可采用常规的火焰加热方法，也可采用电加热法，即采用专用的电加热夹持于接头处，然后通电加热，使管件凹槽中的锡钎料环溶解后填入接头处缝隙，冷却结晶后钎焊接头。钎焊接头的质量容易保证，操作技能要求较低，但成本较高。

B、铜管的磷铜钎焊连接

铜管的磷铜钎焊连接属硬钎焊，接头强度较高，耐温性较好，适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接，但其钎焊温度较高，对操作技能的要求较高。因为钎焊时，接头处的温度直接影响磷铜钎料对铜管的润湿性，以及钎料在钎缝中的流动性，特别是大口径铜管的钎焊时，要使磷铜钎料能较好地溶入钎缝，必须控制好接头处的加热温度，并能保持好接头处的环向与长度方向温度的均匀，若出现局部温度的过热或过低，均会影响接头中钎料的流布，从而影响钎焊接头的质量。

C、铜管的银钎焊连接

铜管的银钎焊连接属硬钎焊，接头强度较高，耐温性较好，同样适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接，虽其钎焊温度较高，操作也有一定难度，但与磷铜钎焊连接相比，在相同的钎焊条件下，银钎焊料具有更好的润湿性与流动性，能较易熔入与填满钎缝，从而使钎焊接头的质量更容易得到保障。

Ⅲ 代替手工电弧焊的焊接方法有哪些

代替手工电弧焊的焊接方法主要是有埋弧焊、氩弧焊，
埋弧焊是利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法，
在焊接过程中,焊剂熔化产生的液态熔渣覆盖电弧和熔化金属，起保护、净化熔池、稳定电弧和渗入合金元素的作用；
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，
防止焊区高温金属氧化。

Ⅳ 没有电烙铁和焊锡，如何焊接一根小电线，耳麦的

在没有电烙铁和焊锡的情况下，焊接电线似乎变得有些棘手。然而，利用火源，这一任务仍然可以完成。首先，你需要将两根电线的末端紧密绕在一起，确保接触面积最大化。

接下来，选择一个合适的火源，比如酒精灯或蜡烛。将火源靠近电线接触点，小心地加热该区域。火源的温度应当足够高，以使电线表面熔化，形成一个小球状。请注意，这个过程需要谨慎操作，避免火源过大导致电线过热损坏。

当电线熔化成球状时，可以迅速地将熔化的部分冷却，以形成牢固的焊接点。冷却方法可以是将电线浸入水中，或者用凉气流快速冷却。然而，这种方法可能会影响焊接点的外观，因此在操作时需要谨慎。

需要注意的是，这种方法适用于小范围的焊接任务，对于复杂或较大的焊接项目可能不太适用。此外，使用火源焊接电线时，务必确保安全，避免火灾或其他危险情况发生。通过这种方法，你仍然可以在没有电烙铁和焊锡的情况下，完成简单的电线焊接任务。

在进行焊接操作时，务必确保电线是干燥的，避免潮湿环境下的焊接，这可能会影响焊接效果。此外，操作过程中要保持耐心，确保电线完全熔化，以获得最佳的焊接效果。

总之，虽然没有电烙铁和焊锡，但通过巧妙地利用火源，仍可以完成电线的焊接任务。然而，这种方法需要一定的技巧和耐心，同时也要注意安全。

Ⅳ 什么是焊接中的"过焊"

一．一般术语
1．焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2．焊接技能
手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3．焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
4．焊接工艺
制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）
制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性
6．焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7．焊接顺序
工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8．焊接方向
焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
9．焊接回路
焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10．坡口
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11．开坡口
用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口
只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口
形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面
待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度
两坡口面之间的夹角。
16．坡口面角度
待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
17．接头根部
组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙
焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径
在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头
由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计
根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头
两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
24．角接接头
两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。
25．T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
26．搭接接头
两件部分重叠构成的接头。
27．十字接头
三个件装配成“十字”形的接头。
28．端接接头
两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。
29．卷边接头
待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
30．套管接头
将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
31．斜对接接头
接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。
32．锁底接头
一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
33．母材金属
被焊金属材料的统称。
34．热影响区
焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。
35．过热区
焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
36．熔合区（熔化焊）
焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
37．熔合线（熔化焊）
焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。
38．焊缝
焊件经焊接后所形成的结合部分。
39．焊缝区
焊缝及其邻近区域的总称。
40．焊缝金属区
在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。
41．定位焊缝
焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
42．承载焊缝
焊件上用作承受载荷的焊缝。
43．连续焊缝
连续焊接的焊缝。
44．断续焊缝
焊接成具有一定间隔的焊缝。
45．纵向焊缝
沿焊件长度方向分布的焊缝。
46．横向焊缝
垂直于焊件长度方向的焊缝。
47．环缝
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
48．螺旋形焊缝
用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。
49．密封焊缝
主要用于防止流体渗漏的焊缝。
50．对接焊缝
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
51．角焊缝
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
52．正面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。
53．侧面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。
54．并列断续角焊缝
T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。
55．交错断续角焊缝
T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。
56．凸形角焊缝
焊缝表面突起的角焊缝。
57．凹形角焊缝
焊缝表面下凹的角焊缝。
58．端接焊缝
构成端接接头所形成的焊缝。
59．塞焊缝
两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
60．槽焊缝
板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
61．焊缝正面
焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
62．焊缝背面
焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
63．焊缝宽度
焊缝表面两焊趾之间的距离。
64．焊缝厚度
在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
65．焊缝计算厚度
设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。
66．焊缝凸度
凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
67．焊缝凹度
凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
68．焊趾
焊缝表面与母材的交界处。
69．焊脚
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。
70．焊脚尺寸
在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。
71．熔深
在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
72．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B／H）。
73．余高
超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
74．焊根
焊缝背面与母材的交界处。
75．焊缝轴线
焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。
76．焊缝长度
焊缝沿轴线方向的长度。
77．焊缝金属
构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
78．焊缝符号
在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。
79．手工焊
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
80．自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
81．机械化焊接
焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。
82．定位焊
为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
83．连续焊
为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
84．断续焊
沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。
85．对接焊
焊件装配成对接接头进行的焊接。
86．角焊
为完成角焊缝而进行的焊接。
87．搭接焊
焊件装配成搭接接头进行的焊接。
88．卷边焊
焊件装配成卷边接头进行的焊接。
89．车间焊接
在车间进行的焊接。
90．工地焊接
焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。
91．补焊（返修焊）
为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。
92．焊接参数
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。
93．焊接电流
焊接时，流经焊接回路的电流。
94．焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度。
95．引弧电压
能使电弧引燃的最低电压。
96．电弧电压
电弧两端（两电极）之间的电压。
97．热输入
熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
98．熔化速度
熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
99．熔化系数
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/(A·h)）。
100．熔敷速度
熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。
101．熔敷系数
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/(A·h)）。
102．合金过渡系数
焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
103．熔敷效率
熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。
104．送丝速度
焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。
105．保护气体流量
气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。
106．焊丝间距
使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。
107．稀释
填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。
108．预热
焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
109．后热
焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。
110．预热温度
按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。
111．后热温度
按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。
112．道间温度（俗称层间温度）
多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
113．焊态
焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
114．焊接热循环
在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。
115．焊接温度场
焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。
116．焊后热处理
焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
117．焊接性
材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
118．焊接性试验
评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
119．焊接应力
焊接构件由焊接而产生的内应力。
120．焊接残余应力
焊后残留在焊件内的焊接应力。
121．焊接变形
焊件由焊接而产生的变形。
122．焊接残余变形
焊后，焊件残留的变形。
123．拘束度
衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。
124．碳当量
把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
125．扩散氢
焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。
126．残余氢
焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。
127．焊件
由焊接方法连接的组件。
128．焊接车间
以生产焊件为主的车间。
129．电极
熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。
电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。
130．熔化电极
焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。
131．焊接循环
完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。

二．熔焊术语
1．熔焊（熔化焊）
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
2．熔池
熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
3．弧坑
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。
4．熔敷金属
完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
5．熔敷顺序
堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
7．根部焊道
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
8．打底焊道
单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。
9．封底焊道
单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。
10．熔透焊道
只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。
11．摆动焊道
焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
12．线状焊道
焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
13．焊波
焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
14．焊层
多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
15．焊接电弧
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
16．引弧
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
17．电弧稳定性
电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度：
18．电弧挺度
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
19．电弧力
等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
20．电弧动特性
对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
21．电弧静特性
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。
22．脉冲电弧
以脉冲方式供给电流的电弧。
23．硬电弧
电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
24．软电弧
电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
25．电弧自身调节
熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。
26．电弧偏吹（磁偏吹）
电弧受磁力作用而产生偏移的现象。
27．弧长
焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。
28．熔滴过渡
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。
29．粗滴过渡（颗粒过渡）
熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。
30．短路过渡
焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。
31．喷射过渡
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。
32．脉冲喷射过渡
利用脉冲电流控制的喷射过渡。
33．极性
直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。
34．正接
焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。
35．反接
焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
36．焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
37．焊缝倾角
焊缝轴线与水平面之间的夹角。
38．焊缝转角
焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。
39．平焊位置
焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。
40．横焊位置
焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置。
41．立焊位置
焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
42．仰焊位置
对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置。
43．平角焊位置
角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置。
44．仰角焊位置
倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置。
45．平焊
在平焊位置进行的焊接。
46．横焊
在横焊焊位置进行的焊接。
47．立焊
在立焊位置进行的焊接。
48．仰焊
在仰焊位置进行的焊接。
49．船形焊
T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
50．向上立焊
立焊时，热源自下向上进行的焊接。
51．向下立焊
立焊时，热源自上向下进行的焊接。
52．平角焊
在平角焊位置进行的焊接。
53．仰角焊
在仰角焊位置进行的焊接。
54．倾斜焊
焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。
55．左焊法
焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。
56．右焊法
焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。
57．分段退焊
将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
58．跳焊
将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。
59．单面焊
只在接头的一面（侧）施焊的焊接。
60．双面焊
在接头的两面（侧）施焊的焊接。
61．单道焊
只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
62．多道焊
由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
63．多层焊
熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。
64．分段多层焊
将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。
65．堆焊
为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
66．带极堆焊
使用带状熔化电极进行堆焊的方法。
67．打底焊
打底焊道的焊接，见“打底焊道”。
68．封底焊
封底焊道的焊接，见“封底焊道”。
69．衬垫焊
在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。
70．焊剂垫焊
用焊剂作衬垫的衬垫焊。
71．气焊
利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。
72．氧乙炔焊
利用氧乙炔焰进行焊接的方法
73．氢氧焊
利用氢氧焰进行焊接的方法。
74．氧乙炔焰
乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰。
75．氢氧焰
氢与氧混和燃烧所形成的火焰。
76．中性焰
在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。
77．氧化焰
火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。
78．碳化焰（还原焰）
火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。
79．焰芯
火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分。
80．内焰
火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰。
81．外焰
火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰。
82．一次燃烧
可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧，一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。
83．二次燃烧
一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。
84．火焰稳定性
火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火（火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧）的程度来衡量。
85．混合比
气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。
86．气焊炬
气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。
87．射吸式焊（割）炬
可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊（割）炬。也可称为低压焊（割）炬。
88．等压式焊（割）炬
氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊（割）炬。
89．焊割两用炬
在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气割用附件可进行气割的两用器具。
90．乙炔发生器
能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。
91．低压乙炔发生器
产生表压力低于0.0069MPa乙炔气体的乙炔发生器。
92．中压乙炔发生器
产生表压力为0.0069～0.0127MPa乙炔气体的乙炔发生器。
93．减压器
将高压气体降为低压气体的调节装置。
94．回火
火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。
95．持续回火
火焰回进焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊（割）炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。
96．回烧
火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。
97．回流
气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。
98．回火保险器
装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。
99．电弧焊
利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
100．焊条电弧焊
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
101．重力焊
将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。
102．碳弧焊
利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。
103．槽焊
为获得槽焊缝而进行的电弧焊。
104．塞焊
为获得塞焊缝而进行的电弧焊。
105．深熔焊
采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。
106．螺柱焊
将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
107．电弧点焊
以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。
108．埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
109．多丝埋弧焊
使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。
110．气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
111．二氧化碳气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称CO2焊。
112．气电立焊
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加CO2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
113．惰性气体保护焊
使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。
114．钨极惰性气体保护焊
使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。
115．熔化极惰性气体保护焊
使用熔化电极的惰性气体保护焊。
116．氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
117．脉冲氩弧焊
利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。
118．钨极脉冲氩弧焊
使用钨极的脉冲氩弧焊。
119．熔化极脉冲氩弧焊
使用熔化电极的脉冲氩弧焊。
120．氦弧焊
使用氦气作保护气体的气体保护焊。
121．混合气体保护焊
由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。
122．药芯焊丝电弧焊
依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另加保护气体的。
123．等离子弧焊
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
124．微束等离子弧焊
利用小电流（通常小于30A）进行焊接的等离子弧焊。
125．脉冲等离子弧焊
利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。
126．等离子弧堆焊
利用等离子弧作热源的堆焊法。
127．转移弧
等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。
128．非转移弧
等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。
129．穿透型焊接法
电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。

还有很多 在参考资料里面了

郁闷了
刚才回来好多 字数不够了 出一半

还要我修改 我学的机械化及其自动化 很汗颜 我不知道过焊的定义 有英文意思是Excess Solder
实在查不到了 很不常用或者俗语吧 不是专业术语 如果在学校就好了 我能问问老师

希望回答能有点帮助

下面网址不错的 很多资料

Ⅵ 怎样能把焊接的地方分开

你好！很荣幸为你回答这问题，我建议你用气割。气割，所用的气是乙炔和氧气。乙炔具有可燃性而氧气具有助燃性，可以把要分开的地方的铁熔化，在熔化的同时把氧气开的大一点。这样可以把熔化的铁吹开。如果是薄板也可以用等离子气割，它速度快而且直。谢谢