埋弧焊焊接起泡什么原因

㈠ 二保焊不用气能焊接吗

二保焊不用气能焊接。二保焊用二氧化碳其作为保护的焊接。

焊前准备：

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍巧带，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

4、焊前应对焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

(1)埋弧焊焊接起泡什么原因扩展阅读

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施盯扒加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会孝则芦受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

㈡ 二保焊怎样才能焊的快又不能起泡、和缺才呢

楼主是焊工吗？ 电流大，熔覆量就大。 起泡=气孔？ 缺才=咬边？ 追问： 电流小了的话就焊起来不快了！ 回答： 楼主不是挺明白的吗 电流大了，熔覆量就大，线速度也就快。 追问： 哦我明白了！但是我用的枪，它老一顾一顾的！还把 焊丝 压扁！这样就不出丝了！那又是怎么一个回事呢？ 回答： 检查导电嘴， 磨损 了就换。 略质的导电嘴，一天几个很正常。

㈢ 为什么氩弧焊焊接时出气泡

我最近焊了镍，起泡，因为他的流动性太差了！不知你焊的是什嘛！？听老师傅说，还有很多合金，这个焊接方法都起泡，试试气焊！

㈣ 钢结构制作、安装、吊装施工方案 三个专项方案

不知道你要什么样的截面结构形式的方案啊
我先 给个你看看
钢构件制作方案
4.1 钢构件制作方案
钢柱、钢梁、支撑杆件、屋面杆件、拉杆、檩条等附属件均在我公司车间内完成制作。制作中应保持工厂与现场的制作联系。
4.2箱型柱制作工艺
4.2.1 流程工艺要求：
为便于阐述，如图所示：①、②、③、④号板的箱体主板。

4.2.1.1下料：
A.对箱体的四块主板，采用多头自动切割机进行下料。工艺隔板，加劲板采用多头自动切割拉直条，半自动断料。
箱体上的其他零件板，当δ＞12㎜时，采用半自动切割，当δ＜12㎜时，采用剪板机下料。
B.对本工程而言，四块主体的宽度尺寸，工艺隔板，加劲板的断面尺寸，对箱体的几何尺寸影响很大。为确保其断面尺寸符合图纸及规范要求，特作如下规定：
③号、④号主板预放焊接收缩量1㎜；
①号、②号主体不考虑焊接收缩量，按图纸尺寸下料。

C.具体宽度下料尺寸，如下表所示：
板 编 号 宽 度 划 线 尺 寸
①、②号板 图纸宽度尺寸+切割余量+2㎜
③、④号板 图纸宽度尺寸+切割余量+焊接收缩量（2㎜）
D.切割重量参改值：
板 厚 δ=16 δ=18 δ=20 δ=22 δ=25 δ=28 δ=30 δ=32 δ=36
切割余量 2㎜ 2㎜ 2㎜ 2㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜
E.箱体主板长度尺寸：L1=图纸尺寸+30㎜
4.2.1.2主板拼焊
箱体的四款主板，如在长度方向上需要拼接，必须进行单板焊接。且按全熔透对接焊缝工艺要求进行，其焊缝需经无损检验合格后，方可进行箱体组装。

A. 对接坡口形式如下图所示：

B. 对接焊缝必须加引弧板和引出板。
4.2.1.3坡口加工
A. 由于箱体四条主缝上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。为了保证最终的焊缝质量，坡口采用半自动切割机进行。坡口形式必须符合图纸要求。
B.部分熔透焊缝坡口形式如下图所示：
C.全熔透焊缝坡口形式如图所示：

D.坡口切割后，所有的熔渣及氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如有切割缺陷，应修补后打磨平整。
4.2.1.4 CO2气体保护焊打底
A.对箱体四条主焊缝的全熔透焊缝，用CO2气体保护焊打底，碳弧刨清根。使之于部分熔透焊缝形式基本一致。
B.CO2气体保护焊工艺参数：
焊 丝 牌 号 焊 丝 直 径 电 流 电 压
ER50-2 Φ1.2 200A～280A 23V～25V

4.2.1.5箱体四条主焊缝的焊接，采用埋弧焊进行焊接。

A. 焊接工艺参数
箱体板厚 焊丝牌号 焊丝直径 电 流A 电 压V 速度m/min
δ≤20 H08MnA Φ4 350 38 0.7
δ=30 δ=32 H08MnA Φ4 350-380 38-42 0.5
δ=36 H08MnA Φ4 380-400 42-55 0.35-0.5
焊剂：F5021
B. 焊接顺序，如上图所示：
所有埋弧焊，一个箱体的四条焊缝，必须连续施焊完毕。不得焊一半后，隔夜再焊。当焊接板厚大于30㎜箱体时，在焊接起点500㎜内，应进行预热，预热温度控制在100～150℃，预热区在焊道两侧，每则宽度为100㎜。
4.2.1.6涂装
A.钢结构在涂装前，必须将构件上的飞溅，焊疤、油污等清除干净，表面应进行抛丸除锈
B底漆采用环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆。
C.连接板的接触面和地焊缝两侧50㎜范围内安装前不涂装，钢柱下端900㎜范围内不涂漆。
4.3钢构件制作工艺流程

4.4.其它通用工艺
1）放样与落样
a. 放样即依据施工详图，按1：1的比例画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。放样、落样作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。
b. 样板材质：选用镀锌钢板，保证制作精度不易变形。
c. 样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。保存期为工程竣工验收之后，由总工程师批准，统一进行处理。
d. 放样时，铣、刨、气割加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工雨量5mm，气割工件依据割嘴的型号不同一般为1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工艺要求放出收缩量。参考下表

切割余量表
切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm）
气割下料 ≤10 1-2
10-20 2.5
20-40 3.0
40以上 4.0
e. 放样检查：
校对基本尺寸。一般不允许超过2mm。

2）下料
构件下料方式分类：
下料方法 下料工具 构件类型
机械切断法 剪床、砂轮机、
薄钢板（厚度不得超过12mm）

火焰切割法 多头门式切割机
半自动切割机
手工切割 中厚钢板
钢管火焰切割机 Φ≤800
3）剪切
a. 剪板机工作示意图如下所示：

b. 钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。
c. 切断面须去除毛边并打磨修齐。
d. 剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
4)气割
气割是工厂加工中最常用的技术之一，分为手工和机械两种，手工气割的设备主要是割炬，机械主要有自动气割机和半自动气割机，气割工艺除要掌握气体气压及分配外，还应注意割嘴的选用。割嘴选用的适当与否直接会影响加工成本。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：
项 目 允 许 偏 差
零件的宽度、长度 +3.0mm
切割面平面度 0.05t但不大于2.0mm
割纹深度 0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
5)制孔
制孔主要设备：数控钻床、台式钻床
制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求
a. 板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。
b. 制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
c. 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：
接合方法 螺栓规格（mm） 贯通样规（mm） 贯通率（%） 阻塞样规（mm） 阻塞率（%）
磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80以上
支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100
e. 螺栓孔孔距的允许偏差mm（仅用于划线钻孔）
项目 允许偏差
<500 501-1200 1201-3000 >3000
同一组内任意两孔距离 +1.0 +1.5
相邻两组的端孔间距离 +1.0 +1.5 +2.0 +2.5
f.螺栓孔的允许偏差mm（仅限于划线制孔）
项 目 允 许 偏 差
直径 0-+1
切割面平面度 2.0
局部缺口深度 0.03t（板厚）且不大于2.0
g.本工程钢结构均采用数控制孔，特殊情况下经有关部门同意才可采用划线制孔等方式制孔。
7）矫正
矫正要求（管件矫正采用加热矫正）：
a. 一般对于变形大的工件，其加热温度为600℃～800℃。焊接件的矫正加热温度为700℃～800℃且不可急冷以避免钢材脆性。
b. 采用加热加压法时，250℃～350℃时不可锤打，避免发生脆断。
c. 确定加热位置、加热范围、加热温度和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。
d. 长跨度的管桁架或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。
e. 钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。
f. 一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650℃。
g. 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。
h. 矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
8）抛丸除锈
抛丸除锈需达到Sa2.5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准图片所示。
抛丸除锈要求：
a. 原材料、构件未经品质检验合格，不得作抛丸除锈处理。
b. 钢珠规格须符合规定要求为16-40目（参见QC工程表）。
c. 工作环境相对湿度超过85%，不得施工。
d. 抛丸除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除，清除部位应再作处理。
e. 埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。
f. 凡作用高强螺栓的表面须于抛丸除锈完成后即以胶布粘贴。
g. 抛丸除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。
9）涂装
1>涂装施工示意图如下：

2>涂装膜厚检验标准：
油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。
3>涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
4>补漆：
a. 预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
b. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
c. 油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
d. 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
10）焊接工艺
10.1焊接准备
1>焊材干燥及管理：
a. 一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60℃-100℃的干燥再使用。
b. 低氢焊条须经300℃温度、1个小时以上的干燥后，再放入100℃的干燥箱内进行干燥。
c. 如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时内不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时内不必再干燥。
d. 从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
e. 焊剂如打开经12小时后，须经120℃、1小时的干燥。
f. 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
g. 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
2>坡口加工
a. 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。
b. 坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
c. 火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。
3>焊接预热
a. 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
b. 焊接前检查施焊初是否干净，确保其无污染。
根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定
钢材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 预热温度(0C)
t<25 25< t <38 38< t <50 0.20以下 90以下
Q235 其他焊条 不预热 600C+100C —— 0.20-0.30 90-150
低氢焊条 不预热 不预热 600C+100C 0.30-0.45 150-260
Q345 低氢焊条 不预热 600C+100C 1000C+100C 0.45-0.80 260-420
预热温度控制如下：
手工电弧焊焊条型号选择如下表:
构件材质 焊条型号 说 明
GB ASTM
Q235 E4303 E60 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm
Q345 E5016 E7016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm
10.2 焊接方法
a.钢板对接
下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30-50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机或手工开取。

10.3).焊接工艺主要规程
a、施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
b、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
c、焊接时，不得使用药物脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
d、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
e、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随时随取。
f、焊接前必须清除焊接区的有害物，并符合下列要求：
•埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区有两侧必须清除铁锈，氧化
皮等影响焊接质量。
•清除定位焊的熔渣和飞溅。
•熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊点熔渣、焊根。
g、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查原因,制订了修补工艺后方可处理。
h、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
i、焊缝质量等级及缺陷等级应满足设计，满足《钢结构工程质量检验评定标准》中规定的验收标准要求。
10.4检测
1>一般检查
制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验，所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全，材料是否有质量证明书。
放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。
焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。
焊接部位的检查：
焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。
焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。
焊后检查：焊道外观检查及修补。
2>非破坏性焊道检查
a. 所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。
b. 非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。
c. 超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用CB/T代替。
a. 涂装前对构件进行抛丸除锈，等级要求达到ST2.5以上，与标准图片相比对。
b. 涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。
c. 检测点及位置按GB50221-95的规定进行。
4>成品检测
a. 出货作记
构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。
构件出货时应检查出货单，注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及重量，并于构件总图上划记。
b. 包装检查
核对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。
检查打包带捆扎是否结实牢固。
检试易于散失及易变形的构件是否加强保护。

㈤ 电焊对身体有哪些危害

危害：

1、长期接触高频电磁场的危害

能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱。表现为全身不适、头昏头痛、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。

2、焊接弧光辐射危害

主要有可见光、红外线和紫外线。它们作用到人体上，被人体组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，使人体组织受到损伤。

3、工作场所危害

慢性锰中毒主要见于长期吸入锰的烟尘的工人。

4、锰焊危害

接触锰机会较多者有锰矿开采和冶炼，锰焊条制造，焊接和风割锰合金以及制造和应用二氧化锰、高锰酸盐和其他锰化合物的产业工人。

以锥体外系神经系统症状为主且有神经行为功能障碍和精神失常。

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焊工尘肺及肺功能的影响

电弧焊接时，产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺。

电焊工尘肺一般发生在密闭、通风不良的作业条件下，发病工龄平均为18年左右 。

肺通气功能测定表明接触电焊尘可引起电焊工一定程度的肺通气功能损伤。

吸烟因素与接尘因素对电焊工的肺通气功能可能产生协同作用；电焊工的肺通气功能损伤有随接尘工龄的延长而加重的趋势。

防护措施

1、通风措施

氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。

除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。

此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。

2、防护射线措施

尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。

3、防护高频的措施

为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：

工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽。

适当降低频率。

尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。

4、其它个人防护措施

氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。

在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。

电光性眼炎的主要症状是眼睛磨痛、流泪、怕光。

电光性眼炎如果继发感染，而造成角膜溃疡，好后也会有角膜薄翳而影响视力。

万一发生电光性眼炎，可到医院就医，用4%奴夫卡因药水点眼，症状会和有快缓解。

㈥ 焊接安全与卫生主要有哪些法规标准

焊接安全与卫生主要有以下法规标准：

1.各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行（SDJ）《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。
2.为了防护电弧对眼睛的伤害，焊工在焊接时必须使用镶有吸收式滤光镜片的面
罩。焊工护目镜必须符合《焊接眼面防护具》（GB 3609.1-1994）的规定
3.(GB9448-1999)焊接与切割安全
4.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
5.其它：等离子弧切割机 JB/T 2751－2004 电焊机用冷却风机的安全要求 JB 8588-1997 电阻焊机的安全要求 GB 15578-1995 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 GB 20262-2006 焊接烟尘净化器通用技术条件 LD 37-1992 焊接与切割安全 GB 9448-1999 弧焊变压器防触电装置 GB 10235-2000 弧焊机器人 通用技术条件 GB/T 20723-2006 弧焊设备安全要求 第12部分：焊接电缆耦合装置 GB 15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第2部分：电焊钳 GB 15579.11-1998 弧焊设备安全要求第5部分：送丝装置 GB/T 15579.5－2005
弧焊设备安全要求第7部分：焊炬（枪） GB/T 15579.7－2005 弧焊设备第1部分：焊接电源 GB/T 15579.1－2004 激光产品的辐射安全、设备分类、要求和用户指南 GB 7247-1995 激光防护屏 GB 18151－2000 激光加工机器人 通用技术条件 GB/T 20722-2006 激光加工机械 安全要求 GB 18490-2001 激光设备和设施的电气安全 GB 10320-1995 埋弧焊机 GB/T 13164－2003 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管GB/T 2550-2007

焊接作业安全操作规定
1、 氧气瓶的使用规定
（1） 应直立放置，只在个别情况下才允许卧置，但此时应把颈瓶稍微搁高。
（2） 避免太阳光强烈照射。瓶上严禁沾染油脂，也不允许有油脂的手套搬运氧气瓶，以免发生事故。
（3） 取瓶盖只能用手或扳手旋取，禁止用铁锤等铁器敲击。
（4） 使用氧气瓶不应该将氧气用完，最少剩下0.1-0.2Mpa(1-2Kg/cd的压力)。
（5） 氧气瓶运送时，应避免互相碰撞。不能与可燃气体气瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起运输，并固定牢，不能在地上滚。
2、乙炔瓶的使用规定
（1） 不能遭受剧烈的振动或撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉的形成空洞影响乙炔的储存。
（2） 工作时要直立放置，卧放会使丙酮流出，甚至会通过减压器而流入乙炔橡胶管和焊（割）炬内，这是非常危险的。
（3） 乙炔瓶体的表面温度不超过30-40℃，因为乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。
（4） 乙炔减压器与乙炔器与乙炔瓶的瓶阀，必须可靠。严禁在漏气情况下使用，否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会造成爆炸事故。
（5） 使用乙炔时，不能将瓶内乙炔全部用完，最后应留下一定余压（当环境温度小于0℃时余压为0.05Mpa;0-15℃时余压为0.1Mpa；25-40℃时余压为0.3Mpa）的乙炔气，并将气阀关紧以防漏气。
3、减压器的使用规定
（1） 安装前要略打开氧气瓶阀，吹去污物。出气口不能射向人。减压器出气与气橡管接头必须用卡箍或铁丝拧紧，以防送气时脱开伤人。
（2） 先检查减压器调节螺丝是否松开，只有松开状态下方可打开气瓶阀门，气瓶阀要慢慢开启，不能用力过猛，以防止气体损坏减压阀及压力表。
（3） 减压器不能附有油脂，如有应擦干净后再用。
（4） 减压器停止使用时，必须把调节螺丝旋松，并把减压器内气体全部放掉，直到低压表指针向零为止。
（5） 用于氧气的减压器应涂兰色，乙炔减压器应涂白色。不得相互换掉。
4、回火防止器的使用规定
（1） 使用气割（焊）时，乙炔管道必须安装回火防止器
（2） 一把焊炬或割炬应单独用一个回火防止器。
（3） 当多人合用一个乙炔瓶（或发生器）时，除在乙炔瓶（或乙炔发生器）附近安装一个总的回火发生器外，应在每个工作岗位上，都装设回火防止器。
（4） 漏气的回火防止器禁止使用。
5、气焊（割）操作顺序
（1） 在使用焊枪和割炬前，必须先检查吸射性能和气密性；
（2） 点火时先打开乙炔阀并点燃，后开氧气调节火焰；
（3） 关火时应先关乙炔，后关氧气，发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。
（4） 停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
6、防止回火的规定
（1） 焊（割）炬不要过分接近熔融金属；
（2） 焊（割）嘴不能过热；焊（割）嘴不能被金属溶渣等杂物堵塞；
（3） 焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；
（4） 乙炔不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拔下。
（5） 如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火。
7、焊接工的职业卫生防护要求
（1）、焊接的辐射危害有：气焊和电焊时可用护目玻璃，以减弱电弧光的刺目和过滤紫外线和红外线。氮弧焊时，除要带护目眼镜外，还应戴口罩、面罩，穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服。
（2）、焊接过程中的有毒气体的危害：在焊接时必须采用有效措施，如戴口罩、装通风或吸尘设备等；采用低尘少害的焊条；采用自动焊代替手工焊。
（3）、高频电磁场的危害：减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后立即切断高频电源，焊炬和焊接电缆用金属编织线屏蔽；焊件接地。
8、“十不焊割”的规定
（1）焊工未经安全技术培训考试合格，领取操作证者，不能焊割。
（2）在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。
（3）在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。
（4）未经领导问意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
（5）盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。
（6）用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。
（7）有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
（8）焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。
（9）在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。
（10）在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体），不能焊割。