不锈钢焊接环缝变形怎么处理

㈠ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

(1)不锈钢焊接环缝变形怎么处理扩展阅读

奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。

㈡ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢焊接开裂也看是什么样的不锈钢，如果是奥氏体的不锈钢，一般匹配对应的不锈钢氩弧焊丝是不会裂纹的除非是焊接的时候熔深过浅，如果是马氏体的话或者4系的铁素体可以裂纹是因为焊接材料的抗裂性能达不到要求，用抗拉强度860MPA的WEWELDING600焊条可以焊接。

㈢ 怎样解决机械手和仿形机械焊接环缝出现焊缝熔接不到位及失焊的问题

第一，你的焊接机器人（机械手）标定过没有，如果是任意曲线的焊缝，建议你精确标定一下；
第二， 焊接参数设定是否合理，比如电流大小，机械手运动速度等，这要根据你的焊接对象确定。暂时想到这两点，不知对你有无帮助？
从你的图看，如果没有做精确标定，那只有中间的圆柱形焊缝起始点和终点能够对上缝，外边的圆弧起始点和终止点的焊缝是对不上的。我们有过这方面的经验。就是任意圆弧会有跑偏的现象。主要是因为走任意曲线时，机械手姿态的变化造成的。当焊缝是圆形时，焊枪走焊缝时只有位置发生变化，姿态不变，所以起始和终止焊缝能够对上，当走任意曲线时，焊枪除了位置变化外，姿态也要改变，这时就使得焊枪的末端的位置改变，回不到起始点。

㈣ 请问不锈钢板的焊接有哪些特点

不锈钢板在焊接后会产生很大的变形和收缩，这是什么原因导致的呢?原因有两个，首先不锈钢板的导热系数比碳钢小70%,而电阻大4倍，热量传递慢，热变形就大了。再者不锈钢带的线膨胀系数又比碳钢大40%左右，更引起如热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，当然焊后的变形就更加突出了。
焊接变形址的大小与焊接规范的选择、焊接顺序的正确性都有一定的关系。
为了尽量减少不锈钢板焊接变形和收缩引起的工件尺寸不足，对接焊件要留有收缩余量，高度不超过
100毫米的泵、阀，一条对接焊缝一般要放长2~3毫米，才能满足工艺要求。如果焊后变形超过允许值时，就必须矫正。矫正的方法有两种:一种是局部热矫，一种是冷矫。在矫正不锈钢带的焊接变形时，如果对于焊接结构件的抗腐蚀性能有一定要求的，则建议不采用局部热矫的方法。
热矫时，往往由于温度控制不当，而使工件的抗腐蚀性能变坏，这点，要引起重视。通常，都是采用冷矫的方
法来矫正不锈钢棒焊接变形的。我们生产的一种阀休，材料是不锈钢板，在未组装焊接前，由三个零件叠加不留任何间隙时，测出总高度为187毫米。待焊处厚度是5.5毫米，开60
坡口，留1.5毫米钝边，焊后进行机械加工，加工后的尺寸是181毫米。制定加工方案时设钾:留给机械加工余量为3毫米，留给焊后收缩量3毫米。点固娜时，用芯棒保持孔同心，点固焊后测出的尺寸与点固焊以前尺寸基本不变。用正常的焊接规范和工艺施焊两道环缝，焊后将这两端面不平度进行校正后测量，测出的高度只有181毫米，侮道环形焊缝焊后的收缩量达3毫米。可见不锈钢板焊后收缩变形Fit是够大的，如果选用它作为焊接容器、管道材料时，不充分估计焊后收缩变形是不行的。
北京不锈钢板厂家讲到，耐酸不锈钢板在焊接时会发生很大的变形，特别是焊后的收缩率比低碳钢更为显著，这是耐酸不锈钢焊接的特点。我们曾用耐酸不锈钢板和普通低碳钢的板材，加工出四组不同厚度的试片260x120x1(t
=2,3,9或8毫米)，进行T对接焊缝的对比试验，分别测出它们纵向和横向收缩及角变形。可以看出，18-8型不锈钢在对接焊时，其横向收缩非常明显。试片的长度虽说不长，但它的纵向收缩可不算小，并随着试片厚度的增加，其收缩最也增大，而角变形则减少。

㈤ 不锈钢可以用电焊焊接吗

普通焊条不可以焊接不锈钢，不锈钢焊接注意事项如下：
1· 地线连接板用不锈钢板，与工件连接时，不要连在工件的重要表面，以免起弧将表面打伤。
2·焊接时，不准在工艺装备上或工件的非焊接表面引弧，应在焊缝的前方引弧。
3·在可能的条件下，对接焊缝应处于水平位置焊。角焊缝应处于一船形位置或水平位置焊。
4· 刚性固定。将工件用压板压紧固定在平台上或其他刚性很大的支架上。
5·点焊防变形的临时支撑。防变形板，防变形圈等。焊后将临时支撑的焊点磨开去掉临时支撑。
6·对焊缝不对称的焊件，背靠点焊在一起，两面交替施焊。
7·浸水焊：将工件放在水槽，使将焊的焊缝露出水面施焊。
8·采用合理的焊接顺序： 先焊收缩量大的焊缝。对容器的焊接，其焊接顺序应先焊纵缝，后焊环缝，以减少焊接应力。采用对称焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊的操作方法，减少焊接应力，同时减少焊接变形。
9·采用小直径焊条：较小的电流，焊条不作横向摆动。在保证熔合良好的情况下，使用较快的焊速，减少热量的输入。
10·在多层焊时，层与层之间焊缝接头应错开30-50mm，每焊一层应彻底清理熔渣，检查焊缝，保持层间温度<100℃。为加快冷却速度，每焊一层焊缝后，可浇水冷却，也可在背面浇水。
11·对耐腐蚀要求高的焊件与介质接触的焊缝应最后施焊。
12·焊缝收尾，应填满弧坑，焊缝端部必须很好封口。

㈥ 不锈钢环缝收缩怎么处理

调整焊接参数，采用适当的焊接棚携方法等。焊接参数的调整可以改变焊接热输入，从链毁伏而影响焊缝的收缩量。可以适当降低焊接电流和电压，减少焊接热输入，从而减少焊缝的收缩量。选择适当的焊接方法也可以减少焊缝的收缩量。在焊接前进行预热，可以减少焊缝的收缩量余迟。

㈦ 如何防止厚壁不锈钢筒体环缝焊接产生的收缩变形

不锈钢相比于碳钢物理性质差别很大，热导率系数小，线膨胀系数大，在焊接不锈钢钢材时由于其焊接应力容易产生焊接变形。 针对变形可以从焊接工艺和焊接变形措施进行控制。工艺上：厚壁不锈钢焊接应采用GTAW+SMAW焊接，应属于小规范焊接，严格控制层间温度，可以采取两人对称分段施焊以减少变形。控制措施可采取反变形法，在焊前预制内衬顶，焊后取出。也可以在层间焊接时加以适当敲击以释放焊接应力，进而相应减小变形。