焊接单点拉力是多少kg

❶ 点焊机粘针如何调机

点焊机的正确使用方法至关重要，不仅能够提高焊接效率，还能延长设备寿命。在进行焊接前，首先需要调整电极杆的位置，确保电极杆与焊件接触时，电极臂保持平行。这一调整有助于保证焊接过程中电极的稳定性和均匀性。

电流的调节则依据焊件的厚度和材质而定。用户可以通过调节开关级数来选择合适的电流强度。通电后，电源指示灯应亮起，此时可以通过调整弹簧压力螺母来改变电极压力的大小。

完成上述调整后，应先接通冷却水，随后再接通电源，准备开始焊接。在焊接过程中，将焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，使上电极与焊件接触并加压。继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，变压器开始工作，次级回路通电使焊件加热。当焊接达到一定时间后，松开脚踏板，电极上升，借助弹簧的拉力，先切断电源，再恢复原状，从而完成单点焊接过程。

在进行焊接前，焊件需要进行严格的准备和装配。对于钢焊件，务必清除所有脏物、油污、氧化皮及铁锈。对于热轧钢，最好先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件会严重降低电极的使用寿命，同时影响点焊的质量和生产效率。

在焊接过程中，焊接时间和电流的选择至关重要。焊接时间在焊接中低碳钢时，可根据具体需求选择强规范焊接法或弱规范焊接法。在大量生产时，建议采用强规范焊接法，以提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

焊接电流的大小取决于焊件的大小、厚度及接触表面的情况。金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

电极压力的调整是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需的压力。适当的压力有助于提高焊接质量，降低电极磨损率。

❷ 点焊机焊接参数怎么调

你好，
点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

❸ 国家拓展场地标准是什么

（一）、基本条件
拓展培训设施设备应符合人体规律，并具有安全性、可操作性、舒适性和适应性。

（二）、设施设备材料
1、主立管抗力1.5T以上
2、上方钢丝绳拉力1.5T以上，接点抗拉力500KG以上。
3、花蓝抗拉力500KG以上。
4、斜拉线抗拉力500KG以上。
5、脚登架承重200KG以上。
6、踏步承重200KG以上。
7、所有木板承重200KG以上。
8、所有施工过程中使用的钢链及节点零部件承重标准在500KG以上。
9、脚踏钢丝必须有弹性，直径≥12MM，断裂强度≥1.5T。

（三）、安全条件
1、拓展设施设备各支承体表面的所有棱边和尖角，应使其半径R>2．5 mm。易接触使用者或第三者的零部件的其他所有棱边应采用其他方式予以圆滑或加以防护。
2、高空拓展设施设备踩踏面应具有防滑性能，踏板的主运动方向和易滑脱方向应设置高度不低于30 mm的防滑脱凸台或护板。
3、悬垂或悬挂人体的钢丝绳应符合GB／T 8918—1996的相关规定。
4、拓展设施设备在使用过程中，不应存在运动位与运动位以及同一运动位之间的器材干涉、运动范围干涉、人体干涉等不良现象。
5、连接器材各支架、框架的螺栓、螺母等紧固件，应紧固可靠且应有防松动和防盗措施。螺钉外露部分不应超过其3倍的螺距长度。紧固件的规格、强度、防松动措施及防锈措施等，应与器材的负载强度和安全使用期限相匹配。
6、拓展设施设备活动部件和固定部件易发生或可能发生刚性碰撞时，其相碰撞的部位应设置弹性缓冲装置，缓冲装置的接触面积应不小于1000 mm2。例如：安装橡胶垫等缓冲装置。
7、拓展设施设备所使用的轴承应采取相应的防水措施。
8、当使用者在拓展设施设备上的站立面高地面1 000 mm时，应设置护栏。站立面高度小于2 000 mm时，护栏高度应不小于600 mm；站立面高度大于2 000 mm时，护栏高 度应不小于800 mm。器材所有的护栏各防护杆之间的距离以及距应防护范围的边缘 距离应不大于120 mm。
9、拓展设施设备所使用的承载人体载荷和主要受力载荷的非金属材料牵索，例如：爬绳、攀网器材上的纤维性攀爬绳索等，应满足相应器材安全使用期限的耐久性要求。
10、拓展设施设备主要受力零部件焊接处的焊接强度，应符合GB 17498～1998中4．8的规定。
11、焊接强度按GB／T 2652—1989的规定进行。
12、钢丝绳抗拉力按GB／T 8918—1996的规定进行。
13、钢丝锁紧用于系绳钢丝、拉线及作为紧固主体结构部分，必须回折，其长度可以正常使用三个线夹。
14、钢丝绳跨距中包含纽结、毛刺影响金属件、滑轮或附件的滑动，必须更换。
15、所有线夹材料必须是经过电镀处理，或是相应的防腐材料。U型线夹的底座必须安装在钢丝固定端或起作用的端头。
16、所有滑轮应用于钢丝时不能采用塑料、。

（四）、安全装备
1、安全绑带：全身式安全带，包括前后胸、左右腰4个≥1.5T挂点，安全系数≥9。
2、冲坠头盔：分男女式，单点最大承受撞击力≥10T，安全系数≥9。
3、安全扣环：带锁死装置，型材￠≥10mm，工作状态，最大工作载荷≥8T，安全系数≥9。
4、丝扣锁：型材￠≥10mm，正面拉力≥3T，侧面拉力≥0.8T，工作状态，最大工作载荷≥10T，安全系数≥9。
5、动力绳：首次冲坠力数值最大不得超过800DAN。坠落系数为2。
6、静力绳：延展小于5，坠落系数小于0.3。
7、套绳：采用重合耐力测试机械加工缝合而成，安全拉力1T。
8、扁带：耐力测试机械加工，做套接捆绑使用。
9、安全防护垫：150MM缓冲防护垫。
10、快挂：采用7010-T6铝合金冷冲击处理高开门拉力1T。正面拉力≥2T，侧面拉力≥0.6T，
11、O型挂点钢锁：钢质耐冲击处理，丝扣关闭，正面拉力≥2T，侧面拉力≥0.8T，
12、上升器：采用7075-T6轻质铝合金冷冲击处 理，齿口拉力3T。
13、下降器：采用6082-T6铝合金锻压成型，拉力负载3T 。
14、STOP制动保护器：采用7075-T6铝合金轻型结构，多重制动点。
15、所有拓展活动中使用的安全装备，必须满足GB *******中第3、4部分。

（五）、拓展培训设施设备安装要求
1、器材的地面安装及其埋人地下的结构，应符合下列要求(具有较大的地面框架式底座
的器材除外)：
a) 埋入地下的器材立柱，应可靠地固接横向支承或支承盘；
b) 安装器材的土质，在距地表800 mm深度以内应为紧固系数不小于0．7的Ⅱ类普硬土及其以上的非疏松性和非沙壤土类的地质结构；否则，应将该土质等效处理后，方可安装器材；
注：紧固系数不小于o．7的Ⅱ类普硬土可以用铁锹用力开挖并少数用镐开挖的困难程度来确定。需要用铁锹用力开挖并少数用镐开挖的土质，可视为紧固系数不小于o．7的Ⅱ类普硬土。
c) 器材立柱埋人地下的深度：当器材地面以上的高度≥2000 mm时，应不小于500 mm；器材地面以上的高度≥1000 mm且<2000 mm时，应不小于400 mm；器材地面以上的高度<1000 mm时，应不小于300 mm；器材立柱底部以下应有不小于100 mm厚度的混凝土支承层；
d) 安装器材各支承立柱的混凝土地基坑的水平尺寸，应不小于400mmX400mm，且不应将混凝土地基处置为上大下小的形状；
e) 浇注器材地基所使用的混凝土强度应不低于C20，且在地基没有完全凝固前，应有专人监护；
f) 器材安装后，各支承立柱和主体应保证与安装地面垂直，垂直度公差应不大于1／100；
g) 距器材地基外部边缘o．5 m范围的地面应进行硬化处理，例如：混凝土硬化、夯实土质后的砖石铺砌等；器材地基及其周围的硬化表面不应高于安装器材周围的地面。
2、器材不应使用膨胀螺栓进行地面固定。具有框架式底座的器材，采用地脚螺栓固定时，应采取防松和防护措施。
3、安装器材的场地及周围环境，应符合下列要求：
a) 器材距架空高低压电线的水平距离应不小于8 m；
b) 器材距地下管道、地下线路边缘的水平距离应不小于2 m，距各类办公楼房、居民住宅及各类楼堂馆所的水平距离应不小于5 m；
c) 夜间需使用器材的场所，在器材边缘2 m的范围内，光照度应不小于150 1x；
d) 器材应远离易燃、易爆和有毒、有害的物品，场地建设应符合国家有关各项安全方面的规定。

❹ 点焊方法哪些分类啊

点焊方法分为：双面单点焊、单面单点焊、单面双点焊、双面双点焊、多点焊。

1. 双面单点焊

所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。

2. 单面单点焊

当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。

3. 单面双点焊

从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降。

4. 双面双点焊

其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。

5. 多点焊

当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点。一台多点焊机可由多个变压器组成。可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。可根据生产率、电网容量来选择合适方案。

❺ 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的

1、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。

2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。

3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。

4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。

5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。

6、机器在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。

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熔焊方法

熔接法

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

铆焊法

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

埋植

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。