薄板内角如何焊接

❶ 不锈钢板前十位品牌有哪些

1．克虏伯?蒂森不锈钢公司
克虏伯?蒂森不锈钢公司是于1995年由德国克虏伯公司和蒂森公司不锈钢扁平材生产合并而组建的，1997年成立克虏伯?蒂森不锈钢公司。随之先后购买了意大利特尔尼特殊钢公司(AST)90％的股权，又控股墨西哥不锈钢公司(Mexinox)，1997年，与中国上海浦东钢铁集团公司合资，兴建上海克虏伯不锈钢公(SKS)。
目前，克虏伯?蒂森不锈钢公司在意大利AST公司的年产能力为130万吨，其他四个主要子公司年产粗钢的总能力为190万吨，冷轧不锈钢扁平材的总能力为165万吨，这使克虏伯?蒂森不锈钢公司成为世界最大的不锈钢生产企业，其扁平材产品约占欧洲市场份额的37％，世界市场份额的15％。在全球钢铁公司合并重组浪潮的冲击下，克虏伯?蒂森不锈钢公司为维护其世界不锈钢扁平材霸主的地位，保持现有的市场份额，与诸如新合并重组的于齐诺尔公司、阿维斯塔?波拉里特公司、阿塞里诺克斯公司等竞争对手相抗衡，该公司采取了一系列策略，如扩大产能、采用先进技术、注重产品结构重组，改善为用户服务。在意大利的90％控股的子公司AST是一个具有冶炼、连铸、热轧和冷轧等全流程的不锈钢和电工钢生产企业，第二座AOD装置已投产，一台薄板坯连铸机也已投入运行，第五套森吉米尔轧机和一条新的光亮退火线相继开工投产。这些都使AST公司特尔尼厂不锈钢的产能明显提高，不锈钢热轧带钢的年产能力将增至65万吨，预计2003年总产量可达150万吨。
此外，克虏伯?蒂森不锈钢公司正在谋求在美国建厂或寻求新的合作伙伴，以求与该公司的子公司墨西哥不锈钢公司一起保证整个北美自由贸易区的供应。目前在北美自由贸易区的销售量占克虏伯?蒂森不锈钢公司总销售量的15％。墨西哥不锈钢公司冷轧厂的年产能力为22万吨，现正以一半以上的产量供应美国。北美是一个极具吸引力的市场。克虏伯?蒂森不锈钢公司以同样的策略三年前进人中国，与宝钢集团上海浦东钢铁公司成立了上海克虏伯不锈钢合资公司，该公司是一座年产50万吨粗钢的全流程的不锈钢扁平材生产企业，2001年11月一期工程投产，年产光亮板能力达7.2万吨。
克雷弗尔厂， 特尼尔厂， 波鸿厂。其工艺流程的特点可概括为：
①从熔炼、连铸、热轧到冷轧全部工序均一体化，采用二步法和三步法炼钢工艺对提高钢材质量、降低成本起到关键作用。
②在特尼尔厂新建的CSP型薄板坯连铸机，先期铸出的板坯厚度为60mm，然后用现有的热轧机在线轧制成厚度为2～6mm的热带。另外该厂新建一条退火和酸洗生产线，将调整轧制和退火酸洗能力之间的不平衡，从而使冷轧带材产量提高到8万吨／年左右，这是同类生产线中最高的。
③正考虑在克雷弗尔德厂新建第五座冷轧厂，多出的15万吨／年生产能力将与当地新的退火和酸洗线相匹配。 ’
④克虏伯?蒂森不锈钢公司努力向每位客户提供符合客户要求的规格、尺寸、数量的优质扁平材。在克雷弗尔德新建欧洲最大的不锈钢服务中心，对不锈钢进行精整深加工。
克虏伯?蒂森不锈钢公司的主要产品有奥氏体不锈钢热轧酸洗板和各种表面状态的冷 轧板卷，铁素体不锈钢酸洗热轧板卷和厚规格的奥氏体不锈钢冷轧板卷。
2．阿塞洛公司
于齐诺尔公司是法国最大的钢铁联合企业，创建于1948年，是由于齐诺尔(Usinor)公司和萨西洛尔(Sacilor)公司两家公司合并组成，通过优化公司管理和合理组织生产及利用资源，极大地提高了公司的竞争力。20世纪80年代，于齐诺尔公司耗资数十亿美元用于工厂和设备扩建上，将自己定为欧洲汽车工业重要的扁平轧材供应商和欧洲最大的不锈钢生产企业。1995年私有化改造后，于齐诺尔公司开始了国际投资和扩展的宏伟计划。1997～1998年该公司在不锈钢业务方面进行了一系列的海外投资。1998年，于齐诺尔公司取得巴西阿谢西塔(Acesita)公司的控股权，使其成为于齐诺尔公司的子公司。2000年，阿谢西塔公司年产不锈钢板材30万吨，50％出口到北美和欧洲。该公司计划到2002年投资1.8亿美元，使其炼钢能力从现在的35万吨增加至50万吨，将转炉改为AOD炉，并增加电炉产量，停止碳钢生产。1998年12月，于齐诺尔公司又收购了20世纪80年代美国最大的不锈钢生产厂J＆L(JOBeSandLaughin)公司的53.5％股权并控股。随后，于齐诺尔公司与阿尔贝德集团联合兼并重组，阿尔贝德集团下属的不锈钢专业生产厂比利时阿尔(ALZ)公司就并人了于齐诺尔公司。随之，于齐诺尔公司又与法国于吉纳公司(UgineSA)合并，成立新的集团阿洛(Arcelor)公司。目前ALZ公司不锈钢年产量约60万吨，是世界上少数几家能生产宽2000mm不锈钢板卷的厂。2000年阿尔贝德集团向ALZ公司投资1.66亿欧元，增加2号电炉，改造精炼和连铸设备，增建4号退火酸洗生产线，使其年产量2002年增加到100万吨，2004年达到120万吨。这样，等改扩建完成后，阿塞洛集团公司全部的不锈钢产量将会超过克虏伯?蒂森不锈钢公司(KTS)，居于世界第一位。此外，于吉纳公司还是泰国泰诺(THAINOX)不锈钢公司最大的外国投资商。
阿塞洛公司及其五个控股的不锈钢子公司的生产工艺流程举例如下：
①1999年3月在伊斯贝格厂建成世界最新的紧凑式连续冷轧退火酸洗生产线，年产能力25～27万吨，产品为(0.8)1.0—4mmX700—1600mm冷轧不锈钢带。该生产线只需一步就可将热轧不锈钢卷加工成冷轧不锈钢带，从而缩短了工序，降低了成本。
②ALZ公司采用三步法冶炼工艺，连铸的板坯经热连轧(外厂加工)后在本厂2套冷轧千二冷轧，然后退火、酸洗、精整。
③ALZ公司拥有目前世界上惟一能生产2000mm宽、厚度可达到8mlTl冷轧不锈钢卷厂主产线，也是世界上少数几家可生产宽度达2000mm热轧不锈钢板卷的生产企业。
④与伊斯贝格厂一样，J＆L公司也是较早建成一条紧凑式连续冷轧退火酸洗生产线，年产25万吨冷轧不锈钢板卷的生产企业。
于齐诺尔公司的不锈钢产品主要有大方坯、小方坯、板坯、热轧带钢、热轧退火酸洗薄板和带卷、冷轧薄板和带卷、光亮退火薄板和带卷，线材以及圆钢、光亮棒材。
3．阿维斯塔?波拉里特公司
阿维斯塔?波拉里特公司是2000年9月由阿维司塔?舍菲尔德(Avesta-sheffield)公司和芬兰的奥托昆普(Outokumpu)公司新组建的世界级跨国不锈钢公司。现拥有不锈钢板的生产能力约为i70万吨，其板材产品占全球市场份额的13％，销售额超过30亿欧元。
新公司组建后针对分布在几个国家的下属生产厂进行了一系列的结构调整，并大力投资建设新项目，投资金额总计达6.6亿欧元。其中在芬兰的托尔尼奥厂新建一套年产量达80万吨的板坯连铸机(板坯规格为170mmX 800～1 650mm)，装备在线的800℃高温板坯修磨装置，2002年6月投产后炼钢能力达到100万吨；另外该厂还建了一条一体化的热轧和冷轧不锈钢生产线，年处理量达110万吨，既可生产冷轧不锈钢，也可直接生产热轧不锈笋.计划于2003年试生产。在结构调整方面，计划于2003年关闭设在瑞典的德格弗斯厂的冶炼和热轧生产设备，仅保留冷轧和中厚板生产，并将该厂的大小方坯产量转移至英国的设菲尔德厂。经过如此调整和扩建以后，阿维斯塔?波拉里特公司的不锈钢产能将提高到300万吨。不仅可以生产奥氏体冷轧、热轧带钢和薄板，而且还可以供应不锈钢中板、焊管、棒线和精密带钢，产品销售网遍及全世界。
该公司在瑞点和英国各设2个冶炼车间，采用电炉冶炼、AOD或CLU装置精炼，经连铸机连铸成坯，全公司的板坯送至瑞典阿维斯塔厂的现代化炉卷轧机热轧成卷，再返回到各厂的冷轧车间。该公司在芬兰的托尔尼奥厂拥有世界上惟一的全流程不锈钢生产工艺：成品
上述工艺流程可概括为：
①阿维斯塔厂于1992年改造成的世界上第一条集冷轧、酸洗、退火、平整、卷取功能于一体的连续化生产线，其生产的冷轧不锈钢带，既可作成品销售，也可作为轧制规格不锈锈薄板的原料。
②托尔尼奥的不锈钢生产是从铬铁矿开采开始，经电炉冶炼、精炼、连铸到轧制成品.这是世界惟一的完全的工艺路线；另外，在该厂新建的热轧和冷轧不锈钢带钢生产线是一体化的。
4．阿塞里诺克斯公司(Acerinox)
阿塞里诺克斯公司是西班牙惟一一个全流程不锈钢生产企业，下属帕尔莫内斯(Pal-mones)厂，该厂建于1971年，成为西班牙不锈钢的主要生产厂。自20世纪90年代以来，阿塞里诺克斯公司一方面加快帕尔莫内斯厂的扩建改造，年产能力达到117万吨；另——方面该公司向国外扩展，投资不锈钢生产。1996年与美国阿姆科(Armco)公司合资(各持50％股份)，在美国卡罗尔顿(Carrollton)建设一座冷轧不锈钢带钢厂——北美不锈钢公司(NAS)，1996年投产后，能生产宽度达1524mm的冷轧不锈钢带钢。随后又新建一套可生产宽度达1524mm热轧不锈钢带卷的炉卷轧机，NAS公司的生产能力达到100万吨。近年阿塞里诺克斯公司又获得南非哥伦布不锈钢公司(Columbus)64％的股份。通过一系列的扩建改造和向国外进军，阿塞里诺克斯公司的不锈钢的年产量达到250万吨，其规模与阿维斯塔?波拉里特公司相当，居欧洲第三位。
该公司的生产工艺流程如下：
帕尔莫斯厂卡罗尔顿厂哥伦布厂
阿塞里诺克斯公司不锈钢产品以板材为主，有16—60 mm×158 mm厚板，2.5～15mm×3000mm中板，2.5～15 mm×3000mm热轧薄板和带卷，0.25—6mm×l 524mm冷轧薄板和带卷，0.25～1.5mmXl 250mm光亮薄板和带卷。此外还有小方坯，扁钢，钢管等。

5．浦项钢铁公司
韩国浦项钢铁公司是世界最大的钢铁生产企业，1998年粗钢年产量达2557万吨，一举取代日本新日本钢铁公司独占30年的全球粗钢产量第一的宝座。
该公司的产品原以普碳钢为主，但自20世纪80年代以来，随着汽车工业、电子工业及新兴产业的发展，市场对钢铁产品的要求向高级化、多品种、小批量方向发展，浦项钢铁公司及时对产品结构进行了调整，不锈钢板卷、镀层钢板、汽车钢板等高附加值产品的比例逐年增加。同时，该公司在其浦项厂投资建造新的冶炼、连铸及轧制设施，预计2003年完工。项目包括引进用于不锈钢冶炼的第三座电炉，新上连铸设施，安装新的酸洗退火线，新上处理能力为200t／h的热处理炉。该公司称，为了更多地生产不锈钢卷，1号热连轧将进行扩建。该项目完成后，浦项钢铁公司的热轧生产能力就会增加45万吨，不锈钢粗钢的生产能力从目前的：113万吨提高到166万吨，将成为世界上继德国克虏伯?蒂森不锈钢公司之后的第二大不锈钢热轧生产厂。
浦项钢铁公司的产品在国际市场具有强大的竞争力，这来源于成本低、效率高、质量好、产品结构合理、适应市场的需求。为进一步提高其产品在世界上的地位，该公司直接向国外投资，就地生产就地销售，以获取更高的利润，到1997年已在美国、中国、越南、印度尼西亚、泰国建立了25个独资、合资企业，在中国有9家合资或独资公司，其中张家港浦项不锈钢公司于1999年1月建成投产，年产11万吨不锈钢冷轧板。2002年10月浦项钢铁公司又与青岛钢铁集团公司签约联合投资1.8亿美元在青岛兴建年产15万吨冷轧不锈钢板的合资项目，预计于2005年建成投产，这也是中国目前生产冷轧不锈钢板的最大工程之一。
浦项钢铁公司浦项厂不锈钢生产工艺流程如下：
浦项厂
其工艺流程的特点可概括为：
○1二步炼钢法和三步炼钢法并用。
○2长型材和板材均可生产。
浦项钢铁公司的不锈钢产品包括热轧带钢、冷轧薄板、冷轧带卷、热轧厚板以及圆钢、方钢、扁钢、六角钢和小型角钢等长型材、线材和无缝管。
6．烨联钢铁公司
烨联钢铁公司是中国台湾省最大的不锈钢联合企业，1995年投产，先后通过引进和购
置先进的设备及工艺，使其生产规模扩大，生产能力迅速增加。目前拥有炼钢、热轧、冷轧惟—的全流程不锈钢板材生产工艺，已经形成炼钢100万吨、连铸99万吨、热轧93万吨、冷轧36万吨的综合能力，成为继克虏伯?蒂森不锈钢公司、于齐诺尔公司、阿维斯塔?波拉里特公司、阿塞里诺克斯公司、浦项钢铁公司之后世界第六大不锈钢生产企业。烨联钢铁公司的不锈钢产品除供应台湾本地区之外，还出口东南亚、中国大陆及欧洲。该公司计划投资1.2亿美元在广州市的黄埔特区新建一座年产30万吨的不锈钢冷轧薄板厂。
烨联钢铁公司不锈钢生产工艺流程如下：
其工艺流程的特点可以概括为：
①不锈钢冶炼采用电炉→MRP转炉→VOD三步法。
②为了满足板坯需求量的增加，将另一台5流小方坯连铸机改成板坯、方坯兼用的连铸机，其中有两流改为浇注窄规格板坯，另外三流可以浇注小方坯。约有45％铸坯可直接热送至热轧加热炉，热送轧制不锈钢是烨联生产不锈钢的一个特点。
③采用炉卷轧机生产不锈钢卷板，最高年产量达93万吨，超过设计能力30万吨以上，是世界上效率最高的不锈钢炉卷轧机。除产量高之外，生产薄规格(最薄达2.0mm)不锈钢的产量也大，约占50％。
④冷轧采用3套20辊森吉米尔轧机，其中一台轧机宽度达1 550mm。
⑤酸洗热处理线能力较大，一条热轧带钢处理线月产达5.2万吨，一条冷轧带钢处理线月产达2.5万吨。
烨联钢铁公司的不锈钢产品主要有热轧薄板和带钢，冷轧薄板和带钢，光亮退火薄板和带卷等。
7．新日本钢铁公司
新日本钢铁公司多年来一直居于世界钢铁企业之首位，是世界最大的钢铁联合企业，粗钢产量约占日本全国钢产量的26％。在增加产量的同时，该公司积极致力于设备投资和采用新技术，增加产品种类，提高产品技术含量，从而增强竞争力。作为高附加值产品的不锈钢，也是新日本钢铁公司的主要产品之一。
在目前世界不锈钢企业界以欧洲为主轴正进行的合并与重组的潮流下，新日本钢铁公司与日新钢铁公司为探索在生产、销售、采购等方面谋求效率化和降低成本的可能性，双方表示在不锈钢上进行广泛合作，于1999年7月成立新公司NN不锈钢规划公司。
新日本钢铁公司下属9个生产厂，不锈钢的生产在八幡厂(60万吨／年)和光厂(40万吨／年)。其生产工艺流程如下：
八幡厂
光厂
目前，光厂正在建设和调试用于生产超薄不锈钢带的薄板坯连铸机，这是目前世界上最先进的工艺装备之一，年生产能力为35万吨，产品控制精度相当高。
新日本钢铁公司的不锈钢产品主要有中板，厚板，复合钢板，热轧薄板和带钢，冷轧薄板和带钢，光亮退火薄板和带卷，线材，无缝钢管，直缝焊管等。
8．AK钢公司
AK钢公司位于美国俄亥俄州，是美国阿姆科公司与日本川崎钢铁公司合资的主要生产薄板的钢铁联合企业。阿姆科公司是美国一家钢铁公司，在10年前就看好不锈钢生产，该公司首先把碳钢生产并入合资厂，然后，成为一家独立的公司AK钢公司。阿姆科公司在宾州的巴特勒厂和在俄亥俄州的曼斯菲尔德厂主要生产不锈钢板材和电工钢板，在俄亥俄州的科肖克顿厂和赞内斯维厂生产精加工产品。在收购阿姆科公司的冶炼和板坯连铸能力后，AK钢公司的罗克波特厂的连续酸洗和退火／酸洗线有了稳定的不锈钢板坯来源。特别是1998年该厂停掉了热轧碳钢的生产，而转入高附加值的碳钢和不锈钢带材的生产，并且投资10亿美元的精整设施投产，从而使该公司能在全球进行卓有成效的竞争。
AK钢公司在巴特勒厂(90万吨／年)和曼斯菲尔德厂(13.2万吨／年冷轧材)不锈钢生产工艺流程如下：
巴特勒厂
曼斯菲尔德厂
AK钢公司的不锈钢主要产品有热轧薄卷和带卷，冷轧薄板和带卷等。
9．阿里根尼?路德鲁姆公司
阿里根尼?路德鲁姆公司是美国最大的特殊钢公司，也是世界上生产品种最多的特种金属公司，以不锈钢板材为主要产品，还有其他特殊钢、镍基高温合金、钛和锆。年产能力为90万吨，其中不锈钢产能为70万吨。该公司成立于1936年，和美国大多数的钢铁企业一样，.直到20世纪70年代，欧洲和日本已开始转向氧气顶吹转炉工艺，而美国大部分碳钢还用平炉生产，电炉优质钢和不锈钢采用炉内两次渣工艺生产。70年代后期，该公司安装了第一座AOD炉和连铸机。AOD炉和计算机控制能够确定和控制每炉不锈钢的精炼过程和最终的冶炼成品。今天，阿里根尼?路德鲁姆公司在不锈钢扁平轧材方面已成为美国AK钢公司、法国于齐诺尔公司拥有的J＆L公司、西班牙阿塞里诺克斯公司建立和拥有的北美不绣钢公司的竞争对手。
该公司下属9个生产厂，不锈钢生产集中在布拉肯里奇厂、利奇堡厂、沃林福特厂和纽卡斯尔厂，后三个均为冷轧厂。
布拉肯里奇厂的不锈钢生产工艺流程如下：
阿里根尼?路德鲁姆公司的不锈钢主要产品有：热轧带材(用于再轧制)，热轧打包窄带钢，冷轧打包窄带钢，中板，厚板，复合板，热轧薄板和带卷，冷轧薄板和带卷，光亮退火薄板和带卷，直缝焊管。

10．日新钢铁公司
日新钢铁公司是世界十大不锈钢企业之一，产量居日本不锈钢企业的第二位。该公司成立于1928年，1959年组成股份有限公司。公司下属吴厂、周南厂、尼崎厂、娇厂、大阪厂和市川厂六个钢铁生产厂，还有正在兴建中的东洋厂。日新钢铁公司主要生产高附加值的钢材，如涂镀层板、不锈钢薄板和钢带、热轧、冷轧普通钢薄板和钢带等。不锈钢粗钢生产能力约48万吨，各类冷轧板卷30万吨。
该公司的不锈钢冷轧带钢集中在周南厂生产，该厂原有4套森吉米尔轧机，1998年11月相继建成投产5号森吉米尔轧机和4号光亮退火线以取代原有的旧设备。在世界不锈钢竞争十分激烈、产品价格趋势走低的情况下，日新钢铁公司在周南厂的大规模改造，标志着
日新钢铁公司从最初的追求产量转入到以改善不锈钢产品质量、扩大品种和提高生产效率为目标的更高阶段。日新钢铁公司生产的月星牌不锈钢是世界著名产品。
日新钢铁公司周南厂的生产工艺流程如下：
其工艺流程的特点可概括为：
①使用液态含铬热铁水，采用电炉熔化、复吹转炉快速脱碳并配有VOD精炼的三步法冶炼不锈钢的工艺，有利于提高生产效率和经济效益。
②装备有最新式的带有高凸度轧辊的串列式热连轧机。
③新建的5号森吉米尔轧机采用了目前最先进的自动板形控制系统和全自动化操作，使带钢的板形和厚度精度控制水平大大提高。
④新建的4号光亮退火线采用了目前世界上最新技术，保证带钢在炉内稳定运行，防 止断带和擦划伤及加热冷却过程帆版形的恶化。该生产线最高速度为70m／mln，小时产量 达14.3t，是世界上生产能力最高的。
日新钢铁公司不锈钢产品有钢锭，板坯，热轧带材(冷轧用)，热轧打包窄带钢和带钢(无 覆层)，冷轧打包窄带钢和带钢(无覆层)，中板，厚板，热轧薄板和带卷(无覆层)，冷却薄板和带卷(无覆层)，直缝焊管，冷拔钢管等

❷ 室内装修材料如何认识与掌握

材料的基本知识
一.木工类:
1,板材:板材的尺寸一般都是:2440*1220*X
包括有:各钟饰面板(厚2.7~3),夹板(厚3~12),大芯板(厚:9~18),高密度板,艾特板,防火板,铝塑板及塑料扣板(200~350*6000)等.
2,木线:
有各种角线,天花线,脚线,门线,园线,墙群线及木花,木柱等.
3,木方及轻钢龙骨:
木方有:20*30,30*40,40*60,60*100及各种规格的木压尺,轻钢龙骨又分为铝合金和锌铁龙骨.
4,各种实木门,复合材料门,塑钢门
5,各种实木地板及复合木地板;
6,五金配件类:
各种门,抽屉拉手,合页,门锁,抽屉锁,抽屉轨道等等;
二,电器灯饰及水暖器材
1,电线:1.5㎡2.5㎡,4㎡,6㎡,10㎡
2,开关,插座
3,宽带线,电话线,闭路电视线,音频线.
4,各种射灯,筒灯,日光灯,彩灯,壁灯,镜前灯,床头灯,吊灯等
5,各种给水,排水管材,开关,阀门,卫生洁具等.
三,铝合金不锈钢及玻璃,铁艺类:
1,铝合金:76,96系列窗料及其配件,各种规格的园通,方通,扣板,角铝,轨道和明框,隐框幕墙料及其配件.
2,不锈钢:各种厚度的K金板,亚光板,钛金板;各种规格的园管,花管,方通;不锈钢园球,球座等.
3,玻璃:
通常我们用到的透明玻璃的厚度有:5,8,10,12,15,20,有普通平板玻,钢化玻和防弹玻(30左右),3㎜的玻璃很少用了,一般只用于相框一类的东西.镜子一般是5㎜的,镀膜玻通常用在窗口,幕墙,厚有5㎜和6㎜的.
4,铁花:用的不多,而且都是定制,就不多说了;
四,地毯,壁挂,墙纸类:
这些东西花色,颜色多种多样,难以列举,最好去拿产品介绍和样板.
五,石材,瓷砖类:瓷砖,石材的规格,花色,品种太多了.不在这里说了.
六,油漆,涂料类:此类化工类产品一定要选用绿色环保对人体无害的.
七,石膏类:
1,石膏板(一般是600*600),通常是大面积的场所如商场,过道,一般的办公室等吊顶使用.
2,石膏(玻璃钢)线条.
3,石膏(玻璃钢)柱,柱头,造型,花角,灯圈等.
八,消防,安防器材类:
九,招牌制作类:
各种有机玻璃,铝塑板,灯箱布,及各种材料的招牌字:不干胶字,泡沫字,PVC字,水晶字,铜字,不锈钢字,铁皮字,金箔字,霓虹灯等.
十,窗帘类;
供水压力管现在通常有镀锌钢管、铝塑管和PPR管。口径均以英寸为单位。规格有1/4寸、1/6寸、1寸、1.5寸、2.5寸等。其中其中镀锌钢管已经被国家建设部定为逐步淘汰的品种，PPR管为重点推广的品种。PPR管除了除了传统的罗纹紧固工艺以外，最大的特色是使用专业的热熔焊接机进行热熔焊接。
排水管现在基本上是PVC管的天下，口径有50、100、110、150等，单位是mm。比较新的工艺是内部发泡PVC管。（主要作用是便便和尿尿通过的时候声音比较小）
50mm 以下的PVC管还有32、25、16mm等规格。但通常施工中不做为排水管而作为铺设电路时的穿线管使用
石膏板的规格一般是1220*2440*9.5/12或者1220*3000*9.5/12。单位是毫米。
9.5毫米的对应50系列的轻钢龙骨用于吊顶，12毫米的对应75系列的轻钢龙骨做隔墙。
实木地板的规格一般是18*90*900，18*90*910，18*120*900，18*120*910。
复合地板的规格一般是8/10/12*210*1810。
地面工程施工工艺流程石材地面的施工工艺流程
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
一、石材地面装饰构造:
室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1、铺贴彩色釉面砖类：
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。
（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
木地板施工工艺流程
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板：
在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：
实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：
架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为：
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。
四、注意事项 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。
粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
塑料地板铺贴工艺流程
1． 铺设塑料地板主要施工工艺流程。
（1）半硬质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
（2）软质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
（3）卷材塑料地板：
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。 2． 施工要点。
基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。
弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。
基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3． 注意事项
（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。
（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净 。
（3）铺贴后3天不得上人。
（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。
地毯铺设工艺流程
铺设方式。
地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。
活动式铺设：
是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。
固定式铺设：
固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；
一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
地毯地面装饰基本工艺。
（1） 卡条式固定方式：
基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。
（2） 粘贴法固定方式：
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工要点
在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。
接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。
地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。
多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
注意事项
注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。
地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。
准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。
水泥砂浆抹灰的施工
1.水泥砂浆抹灰的基本工艺。
找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修
2．水泥砂浆抹灰施工要点
抹灰前必须制作好标准灰饼。
冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的控制标志。
阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序
电路施工工艺流程电路改造的施工
1.电路改造工艺流程
确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引
2.电路改造的施工要点
如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;
如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。
开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。
线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。
导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
正确安装灯具
灯具的安装要领是：
灯具安装最基本的要求是必须牢固。
室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可*，以保证使用安全。
卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。
台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。
装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。
吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
[转帖]吊顶工程 作者:晨柏
吊顶工程的装饰工艺流程
悬吊式顶棚装饰工艺流程
（一）悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层.
1． 吊杆
（1） 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
（2） 吊杆的材料：大多使用钢筋。
2． 骨
骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。
3． 面层
面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。
面层的形式：条型、矩型等。
（二）悬吊式顶棚的施工工
（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。（2）PVC塑料板吊顶：
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板
（三）施工要点
首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。
遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。
面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
格栅吊顶的施工工艺流程
1.木格栅吊顶的作用
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
2.木格栅吊顶的施工工艺
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3. 施工要点
木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理. 家居中的最佳高度
1、照明。灯具距桌面的高度，白炽灯泡60瓦为100厘米，40瓦为65厘米，25瓦为50厘米，15瓦为30厘米；日光灯距桌面高度，40瓦为150厘米，30瓦为140厘米，20瓦为110厘米，8瓦为55厘米。
2、灶台。灶台一般65－70厘米，锅架离火口4厘米为宜，抽油烟机离灶台70厘米为宜，无论使用平底锅还是尖底锅，都应用锅架把锅撑起，以保证最大限度地利用火力。
3、床铺。以略高于使用者的膝盖为宜，使上、下感到方便。
4、枕头。枕头的高度应与一侧肩宽相等，这样可使头略向前弯曲，颈部肌肉充分放松，呼吸保持通畅，胸部血液供应正常。但不满周岁的婴儿则以不高于6厘米为宜，老年人用枕头不宜过高，以免头部供血不足。
5、写字台。台面高度应为身体坐正直立，两手撑平放于台面上时，不必弯腰或弯屈肘关节。使用这一高度的写字台，可以减轻因长时间伏案工作而导致的腰酸背痛。
6、坐椅。坐椅的坐面距地面的高度应低于小腿的长度1厘米左右，这样，坐时下肢可着力于整个脚掌，也便于两腿前后移动。
家具设计的基本尺寸（单位：厘米）
衣橱：深度：一般60~65；推拉门：70，衣橱门宽度：40~65
推拉门：75~150，高度：190~240
矮柜： 深度：35~45，柜门宽度：30-60
电视柜：深度：45-60，高度：60-70
单人床：宽度：90，105，120；长度：180，186，200，210
双人床：宽度：135，150，180；长度180，186，200，210
圆床： 直径：186，212.5，242.4（常用）
室内门：宽度：80-95，医院120；高度：190，200，210，220，240
厕所、厨房门：宽度：80，90；高度：190，200，210
窗帘盒：高度：12-18；深度：单层布12；双层布16-18（实际尺寸）
沙发：单人式：长度：80-95，深度：85-90；坐垫高：35-42；背高：70-90
双人式：长度：126-150；深度：80-90
三人式：长度：175-196；深度：80-90
四人式：长度：232-252；深度80-90
茶几：小型，长方形：长度60-75，宽度45-60，高度38-50（38最佳）
中型，长方形：长度120-135；宽度38-50或者60-75
正方形： 长度75-90，高度43-50
大型，长方形：长度150-180，宽度60-80，高度33-42（33最佳）
圆形：直径75，90，105，120；高度：33-42
方形：宽度90，105，120，135，150；高度33-42
书桌：固定式：深度45-70（60最佳），高度75
活动式：深度65-80，高度75-78
书桌下缘离地至少58；长度：最少90（150-180最佳）
餐桌：高度75-78（一般），西式高度68-72，一般方桌宽度120，90，75；
长方桌宽度80，90，105，120；长度150，165，180，210，240
圆桌：直径90，120，135，150，180
书架：深度25-40（每一格），长度：60-120；下大上小型下方深度35-45，高度80-90
活动未及顶高柜：深度45，高度180-200
木隔间墙厚：6-10；内角材排距：长度（45-60）*90

❸ 请问塑钢窗的钢衬的计算公式是什么呀

钢型材的下料尺寸-两个型材小面的告诉-10MM米就可以了。
具体型材的小面尺寸有所差异，-10mm就是一边减去5mm，熔焊量是3mm

1 范围
本标准规定了聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢（以下简称增强型钢）的要求、实验方法、检验规则、包装、运输、贮存。
本标准适用于一冷却加工成形的方式，用冷轧钢带在连续辊式冷弯剧组上加工生产的增强型钢；也适用于在此种工过程中增加有高频焊接工序的增强型钢。不适用于以拉拔、冲压、弯折方式生产的增强型钢。
2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨适用下列标准最新版本的可能性。

GB/T716—1991 碳素结构钢冷轧钢带

GB/T2518—1988 连续热镀锌薄钢板和钢带

GB/T11253—1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带

QB/T 3826—1999 轻工业产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾实验（NSS）法

QB/T 3832—1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3要求
3. 1 材料与表面处理
3. 1. 1 增强型钢为开口型式时，应采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的材料轧制，内外表面进行冷镀锌处理或直接使用GB/T 2518—1988中(100—PT—Z—L—B—厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制。
3. 1. 2 增强型钢为闭口型式时，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理。
3. 2 外观
3. 2. 1 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在，许可有深度不超过壁厚所允许负偏差范围的压痕、划痕以及辊印线、烧伤、打磨与清除毛刺的痕迹存在。
3. 2. 2 经高频焊接方法制造的闭口增强型钢，允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
3. 2. 3 增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外型平整、棱角清晰，不应有毛刺。
3. 3 尺寸偏差
3. 3. 1 增强型钢材料厚度不应小于1.2mm，材料厚度公差应符合GB/T 716中的规定。
3. 3. 2 增强型钢截面尺寸公差
3. 3. 3 增强型钢弯曲内角半径R≤1.4t(t表示壁厚)，如图1所示。
3. 3. 4 增强型钢直线度为1.5mm／m，扭拧度不大于l°，角度偏差不应大于±1.5°。
3. 4 耐蚀性

耐蚀性应达到48 h 8级。
4 试验方法
4. 1 外观

在自然光线下，距试件400～500mm处，进行目测检查。
4. 2 截面尺寸

用精度0.02mm的卡尺在距离增强型钢两端面不应小于200mm处测量。
4. 3 材料厚度

用精度0.02mm的卡尺在距增强型钢端面不应小于10mm处测量。
4. 4 直线度

将增强型钢截取1m放在Ⅲ级平台上用塞尺进行测量，或用1m直尺靠在增强型钢上用塞尺测量间隙。
4. 5 内角半径

在距增强型钢端面处，用半径规分别测定其内角半径R。
4. 6 角度偏差

在距增强型钢端面200mm处，用万能角度尺测定增强型钢角度偏差。
4. 7 扭拧度

将增强型钢放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿增强型钢的长度方向测量增强型钢底面与平台之间的最大距离N(如图2所示)，从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。

图2 扭拧度测试示意图

扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。
公称长度小于等于6m的型材，其扭拧度应符合表1的规定。长度大于6m的型材，其扭拧度由供需双方商定。
表1
外接圆直径
mm 扭拧度（mm/mm宽）
每米长度上 总长度上
不大于
＞12.5~40 0.087 0.176
＞40~80 0.052 0.123
＞80~250 0.026 0.079
例：增强型钢外接圆直径为68mm，宽度为46mm，在1m长上测得该型钢N值为3mm。弯曲值为1mm，则扭拧值为1mm，型钢每毫米宽扭拧值为：2/46＝0.043mm。查表1，型钢的允许扭拧值为0.052mm，即实际扭拧值小于允许最大扭拧值，为合格。同理，全长上扭拧度一样判定。
4. 8 耐蚀性
耐蚀性检验按QB/T 3826中规定，评定按QB/T 3832进行。
5 检验规则

产品检验分出厂检验和型式检验两种。

产品须经检验合格并附产品合格证后方能出厂。
5. 1 出厂检验
5. 1. 1 出厂检验应在型式检验合格有效期内进行。
5. 1. 2 出厂检验按GB/T 2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL值按表2规定。
表2 出厂检验抽样表
序号 检验项目 标准条款 不合格类别 AQL
1 外观 3.2 C 10
2 尺寸偏差 3.3 B 6.5
5. 2 型式检验
5. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；

b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每年检测一次；

d)产品停产一年以上再恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
5. 2. 2 型式检验按GB/T 2829规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，判别水平为Ⅱ级不合格质量水平RQL值及检验项目按表3规定。
表3 型式检验抽样表
检验项目 检验条款 不合格类别 RQL Ae
耐蚀性 3.4 B 65 1
6 标志、包装、运输及贮存
6. 1 标志
6. 1. 1 产品应有商标或厂名标志。
6. 1. 2 产品包装应标有产品名称，型号或标记，商标，等级，数量，质量，体积，出厂日期，厂名。
6. 2 包装
6. 2. 1 增强型钢一般采用捆扎包装交货，每捆应由同一型号，规格的增强型钢组成。
6. 2. 2 增强型钢一端需放置整齐，用钢带，低碳钢丝或轧箍捆轧扎牢固，长度不大于7m扎3处。第一处距离齐端不大于lm。
6. 3 运输

产品在运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮。
6. 4 贮存
6. 4. 1 产品应贮存在无腐蚀性介质。空气流通，相对湿度小于85％的仓库中。
6. 4. 2 产品堆放时，堆码下面应有厚度不小于100mm的软木，间距不大于500mm，堆放高不得超过0.5m。

❹ 冷焊机怎么操作

冷焊机是什么？ 冷焊机简单的说就是焊完不热 可用手摸 在工件不加热或不保温的情况下也可以称作冷焊。
冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、气孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。
适用基材：
包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。
冷焊机原理实现冷焊（热输入低）

焊机具有操作简单一大优势，因为冷焊机的精密性及工作原理异于常见的热焊类焊机，在操作时也有一些需要特别注意的地方，操作也需要一些技巧，如果用氩弧焊或者二保焊的手法去焊，就达不到冷焊机真正的使用效果。

部分购买了冷焊机的朋友反馈，冷焊机效果不怎么好，不好用。这其中有两个原因，1.是买到那种很便宜的改装机或者单片机。2.就是没按照正确的操作手法去使用。下面给大家详细讲解讲解冷焊机的操作。

一、冷焊机的焊接时的操作讲解

1.手拿焊枪的角度--和工件的角度要保持在75-90度之间，不能太斜，太斜了焊出来焊缝颜色是发黑的。如果是用的开关在脚上控制的，握焊枪可以采用握笔的知识。

2、钨针的针尖与焊缝区保持在1mm（毫米）范围以内，但不挨着工件（避免粘针）。可用陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，这样更好把握距离。

3.从上往下，从左往右每个焊点压前一焊点的三分之一，按顺序焊。

4.钨针（根据经验采用1.6mm普通钍钨更好用），露出壶嘴5mm以内。瓷嘴自开缺口，方便观察钨针。

5.内角焊接，需要调整钨针的长度，根据内角的角度适当的抽出钨针，并且将氩气适当的开大以确保焊点的银白。

二、冷焊机熔焊丝的详细操作讲解

1. 尽量用手将焊丝平压在工件上，钨针针尖在焊丝斜上方1mm以内，不挨着焊丝与工件，具体可以见示意图：

冷焊机特点：
该产品功率大、普及型，主要用于铸造、电力、机车，航空航天等行业。
1．实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。
2．修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落
3．修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。
4．可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。
5．经济实用性高，轻便携带，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。且使用方便，经过短期培训任何人都可进行操作使用。
6．适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。
7．环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。
8．修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。
9．利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊层。
10．由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理象，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时间。

❺ 空压机安装与维修安全操作上应注意什么。

不知道你说的是什么空压机？下面我给你提供些螺杆机安装操作的一些事项供你参考！
空压机管路安装常识
使用足够尺寸的碳钢管，以便在整个气管上的压力损失不超过0.021MPA，使用压缩空气管路系统的压力损/失保持在10%（从压缩机到最远端点）。排气管的直径应和压缩机排气口至少一样大。
1、 如果需要调节控制，在排气管上安装一个旁通管。该旁通管也可用作连接备用空压机。
2、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装一个旁通道。该旁通道也可用作连接备用空压机。
3、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装位置包括储气罐,分气包，气动工具，生产用设置以及管路系统未梢。
4、 使用半径的弯头(R>3~5D),使用球阀或蝶阀。以减少管路上的压力降。
5、 压缩空气的管路每0.3M需有6.35MM的倾斜，半安装排放冷凝水用的水阀
6、 压缩空气理想的系统为环形设计，以供气双向气流供给。也可采用树枝状管路。
7、 环形管路：各点的压力稳定，压差小，流速低，管路相对长，能量效率高。
8、 树枝状管路：各点压力相对稳定，它取决支管的用气。管路相对短，投资低些。
9、 从主气管上连出用气管时，应尽量靠近用气设备。分支管要从总管的上方接出。
10、 压缩空气管道通常使用碳钢管作为排气管，也可使用黑铁、镀锌、铜或不锈钢管。但决不能使用塑料管
11、 连接管路中P>0.7MPA时，最好用法兰连接
12、 需考虑漏气和厂房扩建的因素，以消除压缩空气系统的过时。
13、 主气管应该按照最大的供气量设计，包括满负荷生产以及厂房扩建计划
压缩机管路安装一般要求和注意事项
1、 当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN（1IN=25.4MM）。
2、 压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
3、 环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2°的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器
4、 压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。
5、 压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
6、 每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA 0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
7、 为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达0.01ΜM）和空气流量大（空气流量达3600L/MIN）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA 0/444标准型或SATA 0/244经济型油水分离器）。
8、 建议在分支管路末端距油水分离器90～120CM左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
9、 为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。
10、 如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置(如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器)，不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。
压缩空气管路设计一般准则
压缩空气管路设计准则：

压缩空气的管道系统满足用户对压缩空气的流量、压力及品质的要求，还应从可靠供气供气、节约能源、降低投资、方便维护等方面综合确定。具体有以下几个方面的原则：
1、 从压力要求考虑：
当压缩空气系统有两种或者两种以上压力要求时，可按以下方式考虑：
a） 管道系统按最高供气压力设计，部分的压力供气可通过之管上装设降压装置来满足。
b） 按用户的用气压力，结合车间或设备布置，划分几个压力等级，以不同压力的管道系统供气。
2、 从空气品质要求考虑：
a) 采用一个未经处理的压缩空气管道系统，对部分要求高品质的用气，通过之管道上增设后处理设备净化来满足。
b) 在全厂设计成二个管道系统。一个为一般用气系统，另一个净化空气系统。
3、 从用气符合特点考虑：
有的用气设备瞬时的最大用气量同平均用气量相差很大（如空气锤、喷丸等），为不影响其他设备的用气，一般采用专管供气或在这种用气附近增设储气罐来缓冲负荷。
4、 从节约能源考虑：
a) 当工厂同时使用几种不同压力压缩空气时，采用几种不同压力等级的空压机，组成不同的压力等级管线，能有效地节能，但会增加基建投资，所以应作经济比较后决定具体的供气方案。
b) 据调查，有的工厂压缩空气管线的漏气可达20%，所以当工厂内仅个别车间并且是某一阶段时间使用压缩空气时，可考虑单独就地供气，以减少长管线的漏气。
5、 从投资和维护考虑：
a) 常见的树枝状管道系统，有利于节省投资。
b) 以空气压缩站为中心的一级辐射管道系统，或中间分配站的二级辐射管道系统有利于压缩系统和设备的管理和维护。
6、 从供气可靠性考虑：
a) 环状管道系统能可靠地供气，又能保证各供气压力稳定。之管维修时不影响其它的之管道的供气。
b) 当需要保证对所有用气点都不间断供气时，还可采用双树枝管道系统，但此种系统比单数枝管道系统管材投资多一倍，因此只有在不允许停气的特
压缩空气管道安装
5.1 一般规定
5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备
5.2.1 技术准备
5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料；
5.2.1.2 施工原始资料的调查分析；
5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；
5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
5.2.2 材料准备
5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3 主要机具
5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
5.2.4 作业条件
5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
5.3 材料质量控制要点
5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截
止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行
标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施
防止损坏或腐蚀。
5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质
流向确定其安装方向。
5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工
作介质等。
5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
5.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.4 压缩空气管道安装
5.4.1 压缩空气管道的分类
按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；
中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；
低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。
5.4.2 压缩空气管道安装要求
5.4.2.1 用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
5.4.2.2 宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空敷设，
在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。
5.4.2.3 侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
5.4.2.4 管道连接
1 焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
2 无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
5.4.2.5 坡度：
i＝0.002～0.003的顺流坡度。
5.4.2.6 质量要求：
管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
5.4.3 压缩空气站工艺管道安装
第四章 空压机安装知识
安装标准及要求

A．安装环境布置要求
1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
4、压缩机房为独立的建筑。
5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
B． 机房安装要求
1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2
C．电源及外围接线要求
1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。
2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。
6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。
D、管路安装的要求
1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。
2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
3、为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，
4、 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
5、管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
E、空气管路的连接和布置
1、压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。
2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。
3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m
4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。
F、空气管路的防腐
在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。
G、空气管路的防雷
管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。
E、管道压力损失
当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。
说明：
管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失，这些值可从有关的手册上查得
H、压缩机空压系统的通风
不管用户使用的是无油机还是注油机，也不管用户用的是空气冷却式压缩机还是水冷却式压缩机，都必须解决好空压房的通风问题。根据我们以往的经验，空压机50%以上的故障原因都是由于对这方面的忽视或错误理解。
空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房会造成空压房的室温逐步升高，这样空压机吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警，同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。对于水冷却式压缩机来讲，大部分热量通过热交换器传递给了冷却水，由冷却水将热量带走，这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了，而对于空气冷却式压缩机来讲，需要有大量的新鲜风对压缩过程产生的热量进行交换，那末必须考虑新鲜风的入口，该入口最好能靠近空压机冷却风吸入口（用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口）。如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气，这样可以避免空压房的热风影响冷却过程，当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。上面提到的新鲜空气入口需要设置在空压房的低位，而热风导出口（包括相应的风扇或风机）要设置在高位，因为热空气的密度小，一般会停留在高位，这样设置会有利于热风的导出，同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。别外有一点需要注意的是最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上，这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。无论进风口的风道还是排风口的风道，都应该避免比较大的缩径或弯头，因为这样会造成比较大的通风阻力而影响通风效果。因为空压房内的空气不断被用于压缩和冷却，而新鲜风的补充一般都是被动进行的，因此空压房内一般都会保持一定的负压，这是正常的。但是如果这个负压值超过了允许值就说明需要改善进风口的大小或进风量了，因为负压值过大会造成冷却效果变差和排气量减少。上述内容虽然比较简单，但是却非常重要，如果能和用户共同把这方面的工作做好就已经排除了50%故障发生的可能性，可见在这方面多花些精力对我们和用户来讲都是非常值得的。

安装场所的选定
1、 空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件：
(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。
(3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。
(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。
(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。
(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜 设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。
(7) 预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。
2. 压缩空气管路配管应注意的事项
(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：
管径计算d＝ mm＝ mm
其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min
V－压缩空气在管道内的流速m/s
Q自－空压机铭牌标量m3/min
p排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）
(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，如图2所示。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。
(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
3. 空压机的基础
空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。
4. 冷却系统
水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。
风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。
5. 电力系统
空压机配电时，须保证电源电压的正确性。
依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。
空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。
依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。
6．附录
1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4～6安培电流。
常用电线（橡皮铜线）规格（芯数×截面mm2＋芯数×截面mm2）
3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量,高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。

❻ 冷焊机价格多少

请问被焊材料是什么材质的？我知道安徽就有一家华生冷焊机厂家，他们有一专款超能属精密冷焊机相信可以解决你的问题。但是一定要知道不同的材质要选择不同的冷焊机，因为它的型号不同，价格也有差别的。希望能够帮到你！