❶ 气焊的工艺参数
气焊是一种广泛应用的焊接技术，它的工艺参数包括气体种类、压力、流量、喷嘴直径等，这些参数的选择直接影响焊接效果。常见的气体种类有乙炔、氧气和氮气，它们的使用需要根据具体的焊接材料和工件类型来决定。压力和流量的选择也需要考虑焊接材料的特性，以确保气体供应充足且稳定。喷嘴直径的选择则依据焊接件的厚度和材质，以达到最佳的焊接效果。
此外，焊接电流和电压也是关键参数，它们的选择取决于焊接材料的熔点和导电性，以确保材料能够均匀受热并熔化。焊接速度同样重要，它需要根据焊接材料的特性和具体需求来设定，以保证焊接质量。通过合理调节这些工艺参数，可以实现高质量的气焊焊接，确保焊接部位的强度和美观性。
在实际操作中，操作人员需要根据具体情况进行调整，以适应不同的焊接环境和材料。例如，在焊接较厚的工件时，可能需要选择较大的喷嘴直径和较高的焊接电流，以确保热量能够深入材料内部。而在焊接较薄的材料时，则需要降低电流并适当减慢焊接速度，以避免过热导致材料变形或损坏。
综上所述，气焊的工艺参数选择是一个综合考量的过程，需要根据焊接材料、工件类型和焊接要求来进行。通过科学合理的参数设置，可以有效提高焊接质量，确保焊接作业的顺利进行。
❷ 气焊参数包括哪些应如何选择
气焊规范参数主要有焊丝直径、火焰成分、火焰能率、焊嘴倾角、焊接速度等。
(1)焊丝直径：焊丝的直径要根据焊件的厚度来决定。焊丝的直径也取决于焊接方式(左向焊和右向焊)，一般右向焊时所选用的焊丝直径要比左向焊时大些。表2-7是焊丝直径和工件厚度的对应关系。
气焊规范参数有哪些?应如何选择?
(2)火焰成分：气焊火焰内混合气体的成分与焊接质量有着密切的关系。混合气体内乙炔量过多时，会引起焊缝金属碳化而呈现硬脆性，有时也会引起焊缝的多孔性。混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而呈脆性和多孔性，使焊缝的强度和塑性大大降低。在气焊各种金属时，需要应用各种不同成分的火焰。
(3)火焰能率：气焊火焰能率是以每小时混合气体的消耗量(Vh)来表示。火焰能率的粗调靠更换焊嘴，细调靠调节气体开关阀。火焰能率的大小要根据工件的厚度、金属材料的性质(熔点及导热性等)以及焊件的空间位置来选择。如焊接厚度较大、熔点较高、导热性好的工件时，要选用较大的火焰能率。如焊接小件、薄件，或立焊、仰焊等，火焰能率要适当减小。
(4)焊嘴倾角：焊嘴倾角是指焊嘴与焊件间的夹角。焊嘴倾角的变化，能改变火焰对工件的加热状况。倾角大时，火焰集中，热量损失小，工件受热量大，因此升温就快；反之，则因工作受热量小而升温慢。根据以上规律，在焊接厚度较大、熔点较高、热导性好的工件时，焊嘴倾角就要大些;反之，在焊接厚度较小、熔点较低、热导性较差的工件时，焊嘴的倾角就要相应减小。
(5)焊接速度：焊接速度是一项直接影响生产率和产品质量的规范参数。根据焊工操作的熟练程度，在保证焊接质量的前提下，应尽量提高焊接速度。
❸ 焊接工艺规程 热输入和焊接速度是不是必须要有的，
这个根据实际情况确定。
焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；
❹ 气保焊的焊接速度怎么求
气保焊的焊接速度：
1、CO2气体保护焊时，焊接电流与送丝速度的关系：送丝速度越快，焊接电流越大。
2、二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
3、焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
❺ 气焊工艺参数包括哪些
气焊主要工艺参数
气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊接速度等。由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气焊工的操作习惯和气焊设备等的不同，所选用的气焊焊接工艺参数不尽相同。