㈠ 在1mm厚的不锈钢上冲孔,模具间隙设多大比较合理
您是什么模具抄呢？多数是可以单边0.05mm，如果需要可以适当放大一些到0.05mm。关于冲头的选择 恒 通 兴建议您可选用选用ASP系列、高速钢系列等等，硬度在56-64左右。实际中就是这样的，供您参考。
㈡ 1mm厚板画图缝隙距离留多大合适
0点1mm。不锈钢材质较硬按料厚百分之12取间隙双边，一般取2类间隙，即间隙值取材料厚度的百分之8到百分之12双面，如果是1mm，那么双边间隙可取0点1mm。所以1mm厚板画图缝隙距离留0点1mm合适.
我的经验是一般不开坡口、间隙0.5-1mm，焊缝宽度4mm左右。宽度大热影响区也大。宽度的大小要看设计要求，或者做焊接实验评定来确定
㈣ 在1mm厚的不锈钢上冲孔，模具间隙设多大比较合理。单一冲孔。冲头的材质选什么
单边0.05mm，枣脊如果需要可以适当放大一些到0.075mm。冲头最好选用让昌Cr12MoV，硬度在凳滑渗56-60左右。实际中就是这样的。
㈤ 精冲模具的最大最小间隙是多少 1mm不锈钢
对于1.0mm厚度的板材的双边冲裁间隙为：材料厚度的6~8%，即0.06~0.08mm。精冲的间隙要小于正常的冲裁间隙，一般精冲的间隙为材料厚度的1~2%左右。
㈥ 1mm的锰钢冲压间隙怎么放
不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边
间隙可分为3类,一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面)，如果是1.1mm,那么双边间隙可取0.1mm
冲不锈钢材料，冲头拉毛问题
本人新模这几天生产时遇到的问题，来这里求教讨论！
冲压材料：
403
SUS
0.6mm
冲头和脱板镶件间隙：慢走丝滑配（双边
0.01
）
并且用细研磨
砂研磨过，刀口间隙：
T/5%(
单边
0.035)
模具零件材料：
厂里为了节约成本冲头刀口材料为
相当于
SKH-51
的搓丝板
价格是
50
一公斤
冲压环境：
冲次
95/
分钟，加油器供给挥发性冲压油。
问题点：在冲压到
2000
个产品的时候有一枚冲头拉断，拆卸后发现冲头和脱板镶件拉毛，拉
毛的部位发生在冲入刀口部分
,
细看其他冲头也有细小的拉毛，只是还不严重而已，继续冲的
话肯定也是拉断的结果。
请教各位大佬，
用什么正规的材料不会出现这个问题，
目前准备把现
有的冲头拿去做
Ticn
镀层
.
看来不锈钢冲压难题挺多的。俺冲不锈钢常用高速钢与
YG20C
配合使用，效果较好，基本寿命刃口（指
小凸模，
大凸模寿命更长）
寿命都在
10W
以上。
不锈钢的问题就是模具制造精度和设计上的问题～～后者
占主要因素！因为现在加工精度提高很快～～用钱就能提高！但我们有的设计技术的提高不见得提高很
快～～例如楼主的脱板设计就有明显失误：
1
、楼主有没有用放大镜仔细分析过不锈钢切削的物理形状？知道了这种形状就想到了避免拉毛拉断的方
法！
2
、脱板与固定板这两个东西是变量，根据材料的不同需要做出调整的。
3
、
你已经发现了
“
拉毛的部位发生在冲入刀口部分
”
这是好事，
但要深入思考解决拉毛的方法。
当模具材料
不成问题时，
要在脱料板上用精密电火花扩大间隙，
扩大间隙
（指
0.6
不锈钢）
比凹模刃口小
（单边）
0.01
～
0.015
，
深度是
“
拉毛的部位发生在冲入刀口部分
+0.5
～
1mm”
。
当加工有困难且冲速较低时可以用镶块入子，
采用不同的间隙解决。
但有一点是关键：
作为防切削拉断的间隙扩大入子高度是
“
拉毛的部位发生在冲入刀
口部分
+0.5
～
1mm”
千万不要太深，否则很容易产生单边毛刺
㈦ 1mm不锈钢冲压间隙是多少
不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边），一般取2类间隙，即间隙值取材料厚度的8-12%(双面)，如果是1.1mm，那么双边间隙可取0.1mm。
间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。
反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当前简樱双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
(7)1mm不锈钢板焊接间隙预留多少扩展阅读：
在设计模具时，不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：
1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值慧丛。
2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验咐拍法、查表法。
㈧ 2mm不锈钢板焊接后开裂及处理方法
可能所选的不锈钢焊接性能不是很好,或者是焊接方式不当,应根据用途选择焊接性较好的不锈钢