焊接如何测溶宽

⑴ 焊接里面的熔深熔宽怎么测量

熔深和熔宽需要将焊缝切开，然后做宏观金相才可以看清焊缝的形态。
熔深分角焊缝熔深和对接熔深，角焊缝的熔深看根部的融合情况，测量熔池融入母材的深度，对接的就是看根部焊缝与顶部母材平面的距离了。
熔宽就是焊缝宽度。

⑵ 焊缝深度焊角测量尺怎么用

1. 测量平面焊缝高度：首先将咬边尺对准零位并紧固螺丝。然后滑动高度尺直至与焊点接触，此时高度尺所指示的值即为焊缝高度。
2. 测量角焊高度：使用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺直至与焊件的另一边隐蔽触点接触。观察高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3. 测量角焊缝在45°时的焊点厚度：将主体的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺直至与焊点接触。高度尺所指示的值即为焊缝高度。
4. 测量焊缝咬边深度：首先将高度尺对准零位并紧固螺丝。然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5. 测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角直至靠紧焊缝的另一边。观察多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6. 测量焊件坡口角度：根据焊件所需的坡口角度，用主尺与多用尺配合。观察主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示的值为坡口角度。
7. 测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角直至靠紧焊缝的另一边。观察多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
8. 测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间。观察多用尺上间隙尺所指示的值，即为间隙值。
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1. 焊接检验尺的计量性能要求：
- 高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线边缘至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
- 标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差不超过0.05mm。
- 测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
- 测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
- 角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
参考资料来源：网络-焊缝尺

⑶ 焊接熔深怎么检测

穿孔等离子弧焊的熔深检测

小孔型等离子弧焊具有热输入能量集中，焊缝深宽比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接时实现一次焊透，单面焊双面成形等特点。

但小孔的不稳定使等离子弧焊不能获得良好的焊缝成形，大大限制了等离子弧焊的广泛应用。在等离子弧熔透控制、小孔控制方面，国内外已开展了大量的研究，先后提出了多种小孔行为的检测方法，如尾焰电压、电弧弧光强度、声音信号、熔池图像信号、多传感信息融合等；

取得了许多成果，但这些方法仅能提供小孔是否穿透的信息，而不能够或不能很清晰、很准确地反映熔池熔深的情况，在实际应用中也存在一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠且低成本的等离子弧熔透控制传感器，成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。

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检测标准

为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。