焊接件怎么控制变形

『壹』 焊接变形怎么预防

焊接变形的基本形式包括收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，焊件的不均匀加热和冷却是产生焊接应力和变形的根本原因。

减少焊接应力与变形的工艺措施包括：一、预留收缩变形量，预先考虑收缩余量，使焊后工件达到要求的形状和尺寸。二、反变形法，预先估计结构焊接变形的方向和大小，给予方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后变形。三、刚性固定法，将焊件焊接时加以固定，焊后待冷却再去掉固定，防止角变形和波浪变形，但会增大焊接应力。

选择合理的焊接顺序也很重要，如先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；焊缝较长时，采用逐步退焊法和跳焊法；焊接时先点固所有焊缝，再统一焊接；具有对称焊缝的焊件最好成双对称焊接，使各焊道引起的变形相互抵消；焊接十字接头和丁字接头时，应正确采取焊接顺序，避免焊接应力集中。

在焊接操作时，减少热输入和熔敷金属量也有助于减少焊接变形，如降低电流、加快焊接速度、采用小坡口、减少焊缝宽度和焊脚尺寸。逐步退焊法适用于较短裂纹的焊缝，从裂纹终端向中心方向进行锤击焊缝法，利用圆头小锤在焊缝冷却过程中均匀迅速锤击，使金属产生塑性延伸变形。

加热“减应区”法在焊接前对焊接部位附近区域加热，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可减小焊接应力和变形。焊前预热和焊后缓冷可降低焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件均匀冷却，减少焊接应力与变形。

从设计方面，合理选择焊缝尺寸和型状，采用较小的焊缝尺寸；减少焊缝数量；合理安排焊缝位置，使焊缝对称于焊件截面的中和轴或靠近中和轴。

『贰』 焊接时如何让铁板不变形

控制焊接变形的工艺措施

1、反变形 焊前将焊件装配成具有与焊接变形方向相反的变形。反变形的大小以能抵消焊后变形为准，这种变形可以是弹性的、塑性的和弹塑性的。反变形的大小和方向,应根据经验事先预测。 在待焊工件装配过程中，造成与焊接残留变形大小相当、方向相反的预变形, 使焊后残留变形与预变形相互抵消,焊件恢复到设计要求的几何形状。
2、

预拉伸 焊接薄件前,采用机械加热或机械和加热并用的方法, 使焊接件得到预先的拉伸和伸长,然后与刚性架或肋条装配焊接,可以很好地防止波浪变形。
3、 刚性固定 将焊件刚性固定，来防止焊接变形。对于刚度小的焊接件可以用胎具和临时支撑增加结构的刚度，减小焊接变形。

4、采用合理的焊接参数，减小热输入；焊接过程中应采用小的焊接电流,快速焊接。通过调整焊接顺序，减小焊接变形，可采用跳焊、退焊、分段焊、对称焊的方法来减小焊接变形。

6、采用强制冷却法 限制和缩小焊接时的受热面积，采用水冷等措施，使焊接区快速冷却，从而减少焊接变形。该方法一般用于控制有色金属或薄板的焊接变形。

7、 选择合理的装配顺序，将整体结构分解为易于施工的单个部件 ，构件在装配过程中，由于截面的中性轴在不断地变化，因而影响焊接变形。

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