间断焊接如何保证强度

Ⅰ 如何防止焊接变形

焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。

防止焊接变专形的方法措属施一般如下：

1、采用反变形法

2、采用小锤锤击中间焊道

3、采用合理的焊接顺序

4、利用工卡具刚性固定

5、分析回弹常数。

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焊接变形的矫正：

1、机械矫正法

采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。其中多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。

2、火焰矫正法

利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形, 使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。本法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。由于需再次加热, 对合金钢等慎用。

Ⅱ 如何提高焊缝疲劳等级

1.采用合理的结构形式
先选用对接接头，重要结构改成对接接头，焊缝避开拐角部位，使用角接接头时，用全熔透对接焊缝，使构件内力的传递流畅，分布均匀，不产生附加应力，减少断面突变，避免偏心受载的设计，板厚或板宽相差大需要对接时，要设计平缓的过渡区。
不要在应力集中区设置焊缝，不要在主要受拉构件上设置横向焊缝，避免三向焊缝空间汇交，如果不能避免，要保障焊缝的内外质量，降低焊趾处的应力集中，对于只能单面焊接的对接焊缝，不允许放置永久性垫板，避免间断焊接，因为在每个焊缝的开始和结束处都有较高的应力集中。

2.正确的焊缝形状和良好的焊缝内外质量
对接接头焊缝的余高要小，焊后刨平不留余高比较好，T形接头不要采用凸度的角焊缝，要采用凹度的角焊缝，焊缝和母材表面的焊趾要平滑过渡，焊趾应进行磨削或氩弧重熔，减少应力集中。
焊接缺陷都存在不同程度的应力集中，会出现裂纹、未焊透、咬边等，尤其是薄板焊接缺陷，对疲劳强度影响较大，因此，在结构设计中，需要确保每条焊缝都易于焊接，以减少焊接缺陷，同时需要去除超标缺陷。
调整残余应力
构件表面的残余压应力或应力集中可以提高焊接结构的疲劳强度，通过调整局部加热和焊接顺序，有利于获得提高疲劳强度的残余应力场，缺口构件采取一次性预超载拉伸，得到残余压应力。

Ⅲ 间断焊接，焊缝长度公差是多少

间断焊接，要求焊缝长度为25，实际为22，焊缝长度公差不存在。
焊接; 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

Ⅳ 电焊怎样才能焊的更牢固

问题太广了.我想你是指一般的小件,要求不高的,把焊缝焊满应该没问题的专,如果不行,那就是强属度太高了.只能增加结构了.如果要求特别高的,那就需要UT探伤.不知到你所说的要焊牢的东西是什么.可以说的详细些吗?