低压流体焊接钢管原始标距怎么选

『壹』 谁能给提供一个镀锌管（管件）标准

镀锌管，又称镀锌钢管，主要分为热镀锌和电镀锌两种。热镀锌的特点是镀锌层厚，镀层均匀，附着力强，使用寿命长，而电镀锌成本较低，表面不够光滑，耐腐蚀性较差。

在标准方面，钢管的牌号和化学成分应符合GB 3091的规定。制造方法则由制造厂自行选择，但镀锌工序必须采用热浸镀锌法。带螺纹的镀锌钢管应在镀锌后车制螺纹，需遵循YB 822的规定。钢制管接头应遵循YB 238的规定，而可锻铸铁管接头则需遵循YB 230的规定。

力学性能方面，钢管在镀锌前需符合GB 3091的规定。为了保证镀锌层均匀性，钢管试样需在硫酸铜溶液中连续浸渍5次，且不得变红。冷弯曲试验要求公称口径不大于50mm的镀锌钢管需进行，弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍，试验时试样焊缝应置于弯曲方向的外侧或上部，且试验后试样不应有裂缝及锌层剥落的现象。

水压试验应在黑管上进行，也可通过涡流探伤代替。试验压力或涡流探伤对比试样的尺寸应符合GB 3092的规定。钢材的力学性能决定了钢管的最终使用性能，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等指标。抗拉强度是试样拉断时所承受的最大力除以原始横截面积，单位为N/mm2；屈服点是试样在拉伸过程中力不再增加时的最大应力，单位同样为N/mm2；伸长率是在拉伸试验中，试样拉断后的标距增加量与原始标距的百分比；断面收缩率则是试样拉断后缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。硬度方面，对于管材，常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

低压流体输送用镀锌焊接钢管的表面要求完整且均匀的镀锌层，不得有未镀锌的黑斑和气泡，允许有轻微的粗糙面和局部锌瘤。镀锌层重量根据需方要求测定，平均值需不小于500g/平方米，任何单个试样的重量不得低于480g/平方米。

『贰』 什么是镀锌钢管

镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.
热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
冷镀锌管
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
冷镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
镀锌钢管的重量系数
公称壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
系数c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。：钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B
试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa 用途 常说的镀锌管，镀锌管的用途现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。
不锈钢的生产工艺，具有如下生产步骤：

ａ．圆钢准备；ｂ．加热；ｃ．热轧穿孔；ｄ．切头；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．润滑；ｈ．冷轧加工；ｉ．脱脂；ｊ．固溶热处理；ｋ．矫直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品检验。
只能提供大致流程，更详细的属于各生产厂家的机密
镀锌管应该达到的技术要求
1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。 表6-17低压流体输送用焊接钢管（根据GB/T3092-93） 公称口径 外径 普通钢管 加厚钢管 mm in 公称尺寸mm 允许偏差 壁 厚 理论重量kg/m 壁厚 理论重量kg/m 公称尺寸mm 允许偏差% 公称尺寸mm 允许偏差% 6 1/8 10.0 +0.50mm -0.50mm 2.00 +12 -15 0.39 2.50 +12 -15 0.46 8 1/4 13.5 2.25 0.62 2.75 0.73 10 3/8 17.0 2.25 0.82 2.75 0.97 15 1/2 21.3 2.75 1.26 3.25 1.45 20 3/4 26.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25 1 33.5 3.25 2.42 4.00 2.91 32 11/4 42.3 3.25 3.13 4.00 3.78 40 11/2 48.0 3.50 3.84 4.25 4.58 50 2 60.0 +1% -1% 3.50 4.88 4.50 6.16 65 21/2 75.5 3.75 6.64 4.50 7.88 80 3 88.5 4.00 8.34 4.75 9.81 100 4 114.0 4.00 10.85 5.00 13.44 125 5 140.0 4.00 13.42 5.50 18.24 150 6 165.0 4.50 17.81 5.50 21.63随着焊接钢管技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管，焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上。
为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低-----所以有了------镀锌钢管

『叁』 镀锌管的技术要求

1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3091所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3091的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
低压流体输送用镀锌焊接钢管
（热浸镀锌部分）
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。

『肆』 施工验收规范规定国标镀锌管壁厚允许的偏差值是多少，具体是哪条

镀锌方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。

镀锌管国家标准及尺寸标准的国标：

1、GB/T3091-2015 低压流体输送用焊接钢管

2、GB/T13793-2016 直缝电焊钢管

3、GB/T21835-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量

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镀锌钢管力学性能

①抗拉强度（σb）：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）：上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率：（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

『伍』 HIC、SSCC检验 太原

宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车制造、家电生产、石油开采、油气输送、压力容器、集装箱用材等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美等多个国家和地区。
宝钢股份宝钢分公司钢管厂主体设备由德国曼内斯曼公司引进，并随后引进德国、美国等先进设备，年产80万吨无缝钢管。2005年又引进并投产一套ERWф610直缝焊管机组，该生产线是当今世界上第一条集先进成型技术，大功率焊接、功能齐全的无损探伤技术、焊缝双重热处理和全管体热处理设备、全过程的计算机料流跟踪系统于一体的中口径直缝焊管生产设备，是世界上装备最先进的焊管生产线之一，主体设备由德国SMS MEER等世界上最先进的直缝焊管设备制造商提供，可以年产30万吨管线管、套管、结构管（圆管、方矩管）等直缝焊管产品。钢管厂以先进技术、设备、管理、良好的信誉，保证提供高质量的产品和服务，令客户满意。我公司已贯彻了行之有效的质量控制和质量保证体系，长远规划、保持、控制并改进产品的质量。
一、管理体系
宝钢股份宝钢分公司钢管厂以“落实100%措施，确保100%质量为理念，打造宝钢钢管精品品牌，先后取得了国内外诸多认证公司和权威机构的认证证书，使钢管质量管理与国际要求接轨。自1992年起，陆续获得API（美国石油协会）颁发的5CT和5L的会标使用许可证，并顺利通过历次复证。1998年，获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的完善计量检测体系证书。1994年，获得世界权威认证机构—英国BSI公司颁发的质量、安全、环保的IMS综合管理体系证书。（TS16949、ISO14001、OHSAS18001）2006年，通过了GB/T9711.2焊管的生产许可证认证。
二、一贯制管理
宝钢1580、2050等热轧生产线，拥有多年的X52、X60和X65抗H2S腐蚀管线钢系列和X42~X80管线钢系列产品的研发和应用经验，X系列管线钢已先后出口十余个国家和地区，这都为ERW原料的质量保证和原料供应提供保障。
三、在线检测技术
焊管生产线配备了具有耦合性能好，缺陷检出完整，误检率低的进口先进探伤设备和其它在线检测手段。
板探：用于检测分层缺陷和纵向长缺陷。针对快速生产速度，配置缺陷跟踪喷漆装置，保证对板材缺陷的100%检测、跟踪和切除。在线焊缝超声波探伤：焊缝纵横向缺陷检测，热影响区分层检测和内毛刺高度控制、主要用于生产过程控制。针对快速生产速度，配置缺陷跟踪喷漆装置，保证对焊缝和内毛刺等缺陷100%的检测、跟踪和切除。在线压扁：根据原料和生产特点，取样做焊缝与压力方向成00和900压扁试验，保障焊管的基本性能要求。水压试验：对每根钢管的母材和焊缝提供密实性保障。
离线焊缝超声波探伤：用于焊缝纵横向缺陷检测、焊缝两侧分层检测和管端母材分层检测。根据用户要求和标准检测，执行产品放行关，确保合格钢管的质量。
管端及坡口面磁粉探伤和管端手工超声波探伤：检测管端母材和焊缝材料分层和裂痕及纵横向缺陷。
成品检验：为用户提供尺寸符合合同规范的钢管。
四、离线检测技术
配备世界先进的理化检测设备和高素质技术人员，具有测试HIC、SSCC等其他标准要求的检测项目。为产品按API和DNV海洋管线管等国内外标准生产奠定基础。
设备
试验项目
数量

拉伸测试机
拉伸试验
5

冲击试验机
冲击试验
2

压扁试验机
压扁试验
2

硬度试验机
维氏、洛氏和布氏
3

落锤试验机
DWTT试验
1

光学显微镜
高倍和低倍分析
3

硫化物应力腐蚀仪
SSCC分析
1

氢致开裂试验机
HIC分析
1

直读光谱仪
化学分析
2

红外碳硫分析仪
化学分析
1

氧氮氢联测仪
化学分析
1

生产工艺特点：
先进的板带成型技术，可有效减少带钢成型后的错边及边缘波浪等缺陷，在生产薄壁管和高钢级厚壁管时优势明显。配备全管体热处理生产线，可满足生产高钢级套管的需要。
采用世界领先的计算机料流跟踪技术。
采用全规格感应焊和全规格接触焊的超全配置，其中高频感应焊设备功率可达1800KW，可生产壁厚达20mm的焊接钢管。拥有专业焊管研发人员，高频焊接和热处理模拟装置的配置，为现场的产品生产工艺提供保障。
采用焊接双重热处理装置，其中频感应装置的功率可达2400KW，可对焊缝实行正火、淬火和回火等多种热处理工艺，使焊缝的金相组织和力学性能与母材一致，实现焊接管“无缝化”。

产品特点：

ERW焊管管径和椭圆度等几何尺寸控制精度高，表面光洁，外形美观。
ERW焊管同心度高，壁厚均匀。焊缝经热处理后， 金相组织均匀，具有较高的抗挤溃能力。
材质成分由于控制碳、 磷和硫的低含量，材料和焊缝的冲击韧性高，能保证ERW产品质量和防腐及现场对口组装焊接的质量。
由于ERW焊管的稳定性、安全性和使用性高，可以用于地形和环境较复杂的地区，这在国外管线工程的设计和使用中，已显现了直缝高频电阻焊钢管大量应用的发展趋势。
ERW焊管的焊缝内外毛刺均刮除至母材表面平齐，在输送介质时，可以减少管道内壁的磨损，提高管道输送能力和使用寿命。

产品类型：
一、管线管
产品标准
API SPEC 5L：美国石油协会标准
GB/T9711.1和GB/T9711.2：中国国家标准
产品用途
陆上和海底石油、天然气长输送管道工程和煤浆、矿浆等浆体输送管道工程。
产品规格：

备注：1、符号△表示适用X80及X80以下钢级生产规格尺寸；符号●表示适用X70及X70以下钢级生产规格尺寸；符号▲表示适用X60及X60以下钢级生产规格尺寸。
2、经供需双方协商，也可供应中间规格尺寸。
外径尺寸公差
备注：表中D表示规定外径，L表示钢管长度
壁厚尺寸公差：
产品力学性能：
下表备注：
1、注：括号内为横向冲击功最小平均值的要求，括号外围纵向冲击功最小平均值的要求，且单个试样的最小值不得低于相应平均值的75%。
2、注：括号内为每炉批的最低平均值要求，括号外为所有炉批的最低平均值要求。
3、延伸率标距：API SPEC 5L为50.8，公式e=1944A0.2/U0.9(A：拉伸试样横截面积，U：规定抗拉强度最小值），GB/T9711.1,GB/T9711.2为5.65×试样截面面积1/2；
4、若考虑API 5L标准中的补充断裂韧性，则要求PSL2产品规范钢级X80的0℃的全尺寸横向冲击功≥80J；X80钢级以下的要求≥40J。
化学分析（%）
二，套管
产品标准
API 5CT:美国石油协会套管和油管标准。
产品用途
用于石油天然气开采。
产品规格
备注：
1、规格：供订货时识别用；
2、P=平端光管（PE），S=短圆螺纹（STC），L=长圆螺纹（LC），B=偏梯形螺纹(BC)；
3、M65钢级管子应配L80-1钢级接箍；
4、16英寸以上焊管不作整管热处理；
5、不适用于N80-1钢级
产品尺寸公差：
产品性能
备注：
1、延伸率查API 5CT的表C7或E7，拉伸试样为平面试样，标距段宽度为38mm。
2、冲击功：第一位，T：横向试样；L：纵向试样。第二位，全尺寸试样。第三位，冲击功。
3、P110钢级的屈服强度对应的标距长度上产生0.6%的总伸长，其它钢级则对应产生的总伸长为0.5%。
化学分析（%）
三、圆形ERW结构管和低压流体输送钢管
产品用途
适用于各种受力及承压结构件、零件和低压输送流体管道以及其他用途。
产品标准
GB/T6725:冷弯型钢（GB/T6728:结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；
SY/T5768：一般结构用焊接钢管；
GB/T3091：低压流体输送用焊接钢管；
ASTMA53M：无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管；
产品钢级
钢级的最大屈服强度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列；ASTM A53M-A、B等等，也可经供需双方协议，采用其他易焊接的材质。
产品规格
备注: 根据用户需要,经供需双方协议,可以提供中间规格。
产品尺寸公差
外径尺寸公差表：
备注：钢管外径公差控制精度级别有三组供用户选择，且应在订货合同中注明，如表。
壁厚公差表：
备注：钢管壁厚公差控制精度级别有多组供用户选择，且应在订货合同中注明，如表。
产品性能
备注：
1、伸长率公式e=1944A0.2/U0.9（标距长度为50.8mm，A:拉伸试样横截面积，U：规定抗拉强度最小值）。
2、GB/T3091、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793标准使用的材质符合相应的材料标准和产品标准。
化学成分（%）
备注：
1、元素含量单值均为最大值，双值均为范围值。
2、GB/T301、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793标准使用的材质符合相应的材料标准和产品标准。
3、铌含量不得小于0.015%，且不得不大于0.060%。
圆结构管截面特性和允许偏差（采用GB/T6728)
圆形ERW结构管截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特征
四、方矩形结构管
产品标准
JIS G 3466：碳钢方矩形结构钢管
GB/T6725：冷弯型钢（GB/T6728:结构用冷弯空心型钢尺寸，外形，重量及允许偏差）
产品用途
建筑结构用，不适用承压等机械结构用零件。
产品钢级
钢级的屈服强度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列等，也可经供需双方协议，采用其他焊接的材质。
产品规格
备注：表中符号●:适用于最大屈服强度≤400MPa；★：适用于最大屈服强度≤380MPa；◆：适用于最大屈服强度≤340MPa；▲：适用于最大屈服强度≤320MPa。
产品尺寸公差
几何尺寸公差表1：
几何尺寸公差表2
备注：B为方矩管边长，L为钢管长度，t为钢管壁厚。
产品性能
化学分析（%）
方矩形ERW结构钢截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特征