『壹』 二氧化碳气体保护焊中的电流，电压，以及气体对焊都有什么影响
在进行二氧化碳气体保护焊时，电流和电压的选择至关重要。小电流焊接时，若电压过高，金属飞溅会增多，影响焊接质量；而电压过低则会导致焊丝伸入熔池，使电弧不稳。大电流焊接时，如果电压过大，金属飞溅也会增多，容易产生气孔；电压过低，则电弧太短，导致焊缝成形不良。
气体流量的选择也是影响焊接质量的关键因素之一。二氧化碳气体流量通常与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等参数密切相关。一般来说，二氧化碳气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。在实际操作中，二氧化碳气体流量的范围通常在8～25L/min之间。
如果二氧化碳气体流量过大，高温下氧化作用加剧，合金元素的烧损也会增加，硅、锰元素的脱氧还原作用减弱。这会导致焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷。反之，如果二氧化碳气体流量过小，气体流层挺度不足，对熔池和熔滴的保护效果不好，同样容易导致焊缝产生气孔等缺陷。
焊接速度的选择同样重要。随着焊接速度的增大，焊缝的宽度、余高和熔深都会相应减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用会受到破坏，焊缝冷却速度加快，塑性降低，焊缝成形也会不良。相反，如果焊接速度过慢，焊缝宽度会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
综合来看，二氧化碳气体保护焊中的电流、电压、气体流量和焊接速度的选择，需要根据具体工件和焊接条件进行合理调整，以确保焊接质量。通过对这些参数的精确控制，可以有效避免焊接缺陷，提高焊接效率和焊接质量。
『贰』 什么是焊接保护气
焊接保护气体的重要作用
从技术角度分析，通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列5大重要影响：
（1）提高焊丝熔敷率与传统纯二氧化碳相比，富氩混合气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
（2）控制飞溅以及减少焊后清渣氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
（3）控制焊缝成形，减少过度焊接CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。
（4）提高焊接速度通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。
（5）控制焊接烟尘在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。
分类
焊接保护气体有单元气体，也有二元，三元混合气。单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
常用金属焊接保护气体
（1）Stargold二元氩混气Stargold富氩混合气的特点是焊接电弧稳定，焊接过程平稳，焊后表面光亮，无飞溅，无需焊后打磨。
在一些汽车零部件行业，由于焊缝表面氧化皮的存在，焊后喷漆或电泳均无法附着在氧化皮上。减少气体反应性可以帮助减少这些表面氧化皮的产生。如图1所示。采用stargold5，焊缝表面洁净光亮，无飞溅。
（2）Robostar这是一种适用于自动焊接过程的三元混合气体，熔深能力强，焊接效率高，适合于多种熔滴过渡模式，接头疲劳强度高。尤其适合于汽车行业。当接头焊脚处存在由于焊缝表面外凸引起的焊缝金属向母材表面的不平滑的过渡而造成的多余应力，而引起疲劳强度下降时，Robostar是解决问题的最佳选择。
（3）Stargon与CO2相比，这种三元混合气体可提高焊接速度20%~30%，降低烟尘50%~100%，是一种非常环保的保护气体。适合于各种熔滴过渡形式，焊接过程稳定，焊缝成形好。
『叁』 二保焊 混合保护气 对 焊接质量的影响
你这个比例的气体对焊接品质有三种影响。1：减少30-40%的飞溅，2：加大1MM左右溶深，3稳定电弧。可以买个配比器，就能较精确的配比出，压力表是指气体压力，理论上不代表气体的多少。