❶ 焊接实训中如何保证实训过程的安全
焊接实训安全操作规程
一、总则
1、学生进行焊接实训前必须学习安全操作规程,并以适当方式进行必要的安全考核。
2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、绝缘鞋、工作帽等,长发学生必须将头发戴进工作帽中,不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。
3、操作时必须思想集中,不准与别人闲谈。
4、学生除在指定的设备上进行操作外,其它一切设备、工
具未经同意不准擅自动用。
5、车间内不得阅读书刊和收听广播,不准吃零食。
6、不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
7、注意五讲四美,文明生产,下班时应收拾清理好工具、设备,打扫工作场地,保持工作环境整洁卫生。
8、胸卡必须佩戴在外衣胸前左方。
❷ 焊接车间合理化建议,
可从以下几方面考虑,如安全防护、屏蔽弧光、通风除尘、文明现场等。
❸ 焊接是谁发明的
19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,第一次世界大战和第二次世界大战中对军用设备的需求量很大,与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视,进而促进了焊接技术的发展。战后,先后出现了几种现代焊接技术,包括目前最流行的手工电弧焊、以及诸如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊(潜弧焊)、药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。20世纪下半叶,焊接技术的发展日新月异,激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天,焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,并进一步提高焊接质量。金属连接的历史可以追溯到数千年前,早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的两河文明已开始使用软钎焊技术。前340年,在制造重达5.4吨的印度德里铁柱时,人们就采用了焊接技术 。中世纪的铁匠通过不断锻打红热状态的金属使其连接,该工艺被称为锻焊。维纳重·比林格塞奥于1540年出版的《火焰学》一书记述了锻焊技术。文艺复兴时期的工匠已经很好地掌握了锻焊,接下来的几个世纪中,锻焊技术不断改进。到19世纪时,焊接技术的发展突飞猛进,其风貌大为改观。1800年,汉弗里·戴维爵士发现了电弧;稍后随着俄国科学家尼库莱·斯拉夫耶诺夫与美国科学家C·L·哥芬(C. L. Coffin)发明的金属电极推动了电弧焊工艺的成型。电弧焊与后来开发的采用碳质电极的碳弧焊,在工业生产上得到广泛应用。1900年左右,A·P·斯特罗加诺夫在英国开发出可以提供更稳定电弧的金属包敷层碳电极;1919年,C·J·霍尔斯拉格(C. J. Holslag)首次将交流电用于焊接,但这一技术直到十年后才得到广泛应用。电阻焊在19世纪的最后十年间被开发出来,第一份关于电阻焊的专利是伊莱休·汤姆森于1885年申请的,他在接下来的15年中不断地改进这一技术。铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年。埃德蒙·戴维于1836年发现了乙炔,到1900年左右,由于一种新型气炬的出现,可燃气焊接开始得到广泛的应用。由于廉价和良好的移动性,可燃气焊接在一开始就成为最受欢迎的焊接技术之一。但是随着20世纪之中,工程师们对电极表面金属敷盖技术的持续改进(即助焊剂的发展),新型电极可以提供更加稳定的电弧,并能够有效地隔离基底金属与杂质,电弧焊因此能够逐渐取代可燃气焊接,成为使用最广泛的工业焊接技术。第一次世界大战使得对焊接的需求激增,各国都在积极研究新型的焊接技术。英国主要采用弧焊,他们制造了第一艘全焊接船体的船舶弗拉戈号。大战期间,弧焊亦首次应用在飞机制造上,如许多德国飞机的机体就是通过这种方式制造的。 另外值得注意的是,世界上第一座全焊接公路桥于1929年在波兰沃夫其附近的Słudwia Maurzyce河上建成,该大桥是由华沙工业学院的斯特藩·布莱林(Stefan Bryła)于1927年设计的。1920年代,焊接技术获得重大突破。1920年出现了自动焊接,通过自动送丝装置来保证电弧的连贯性。保护气体在这一时期得到了广泛的重视。因为在焊接过程中,处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应,因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度。解决方法是,使用氢气、氩气、氦气来隔绝熔池和大气。接下来的10年中,焊接技术的进一步发展使得诸如铝和镁这样的活性金属也能焊接。1930年代至第二次世界大战期间,自动焊、交流电和活性剂的引入大大促进了弧焊的发展。20世纪中叶,科学家及工程师们发明了多种新型焊接技术。 1930年发明的螺柱焊接(植钉焊),很快就在造船业和建筑业中广泛使用。同年发明的埋弧焊,直到今天还很流行。钨极气体保护电弧焊在经过几十年的发展后,终于在1941年得以最终完善。随后在1948年,熔化极气体保护电弧焊使得有色金属的快速焊接成为可能,但这一技术需要消耗大量昂贵的保护气体。采用消耗性焊条作为电极的手工电弧焊是在1950年代发展起来的,并迅速成为最流行的金属弧焊技术。 1957年,药芯焊丝电弧焊首次出现,它采用的自保护焊丝电极可用于自动化焊接,大大提高了焊接速度。同一年,等离子弧焊发明。电渣焊发明于1958年,气电焊则于1961年发明。焊接技术在近年来的发展包括:1958年的电子束焊接能够加热面积很小的区域,使得深处和狭长形工件的焊接成为可能。其后激光焊接于1960年发明,在其后的几十年岁月中,它被证明是最有效的高速自动焊接技术。不过,电子束焊与激光焊两种技术由于其所需配备价格高昂,其应用范围受到限制
❹ 用银焊条焊铜牌的方法、具体步骤及工艺
不用老帖,用焊炬,跟锡焊用焊炬一样操作就行。操作方法,说的文明点叫钎焊。
❺ 施工安全管理及文明施工要点
要在总结往年经验和教训的基础上、以“安全第一、质量优先”为指导,在安全生产、质量控制、文明施工等方面组织科学合理的管理措施,确保建设任务圆满顺利完成。要使结果精彩,过程更要精彩,围绕安全生产和文明施工我们的做法如下:
3、以“安全第一、预防为主”为方针,提高安全管理能力
安全生产是永恒的主题,是一切工作的基础。如何保证安全管理措施到位,如何完善安全生产管理规章制度并有效实施,如何将安全工作的重点放在一线,将安全生产管理关口前移,是当前我们亟待认真研究和解决的问题。
(1)深化网格化管理,确保工程安全管理工作无死角
根据工程实际情况,将工地现场平面划分为5个区域:生活区域、Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区;立面从地下二层开始,至6层,共分为8个层次:地下二层、地下一层、地上一层~六层。以项目经理为主要负责人,每个区域都指定专人负责,每个专业设置安全生产管理人员,组成了约30个人左右的安全管理工作小组,进行网格化管理的总体协调和运作。如果按照建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法规定,须配备3个以上的安全员,现配备的安全员远远大于国家有关规定,从点到面全面覆盖现场施工区域,确保现场的安全受控状态的面覆盖到最大化。工程业主还特意从东方明珠、国际会议中心抽调三名资深安全工作人员,作为安全工作小组成员,共同参与对安全工作的管理,强化了安全监管力度。
(2)签订“安全、质量、文明管理守则”,加强分包单位行为控制
通过对往年的总结,项目部组织安全、技术、施工等相关部门,正在编写“安全、质量、文明管理守则”,意在规范各分包单位在施工现场所发生的一切行为。其中包括进场队伍的资质审核、材料报审及检验制度,进场机械、工具的检修及规范操作程序,各工种的操作规程,各分部分项的验收移交制度,各重点防范部位的特殊作业规定,现场防火安全责任制,施工人员文明及集体宿舍管理制度等一系列针对分包单位在施工过程中所发生的质量、安全、文明行为的管理规程。并在“守则”中明确对违反规章制度的单位及个人所采取的相应处罚措施。在分包单位进场之前,将“守则”作为施工合同附件,一同签署。从各分包单位管理层开始抓起、严格管理制度,明确安全、质量责任。
(3)重点防范,严防死守,防堵结合
对于现场存在的安全隐患,建立安全生产检查评比制度和安全例会制度,每周由安全领导小组对现场情况进行检查,将检查出的问题在例会上共同讨论处理办法,限期整改,坚决把安全隐患消灭在萌芽状态。对各重点防范部位、工序,做到分包严格遵守安全管理规章制度,总承包加强监督检查,杜绝违章作业的现象的发生,必要时可在法律、政策的许可范围内,采取一定的奖惩措施。
根据现场实际及以往经验总结,对于以下几点做重点防范:
u钢结构、幕墙焊接防火:现场钢结构及幕墙的高空焊接是一大消防隐患,为此要求现场所有高空焊接点配备必要的挡风及借火盆外,在焊接前将焊接点下方所有建筑垃圾和易燃物移除,并进行统一存放。焊接时由安全监护对焊接点下方附近进行巡查,一旦发现安全隐患,立即停止作业,整顿后方可继续施工。在此基础上,安全领导小组每天早上8:00及下午13:00组织的2次现场巡查,对现场安全做全面检查及评估。
u宿舍区防火:对于宿舍擅自使用电器事例,一经发现,严格按公司规定罚款5500元,在食堂门口张贴告示予以通告,作为警示教育。并通报其所在分包队伍,对其严肃处理。
u精装修用电安全:今年,工程即将进入安装、精装修全面展开的阶段,健全的安全管理规章制度是确保安全施工的先决条件,但是严格的监督和惩戒措施更是保障安全管理措施有效执行的必要手段。尤其精装修阶段的用电安全需要严格控制。装修阶段要求装修单位使用统一、合格接线箱,严禁胡乱私接。现场接线做好漏电、接地保护,杜绝漏电隐患。对各种电动小型工具,在检收合格后方可在现场使用,严禁使用已损坏电动工具。各种易燃品,如油漆等,定点存放,杜绝明火,并配备相应灭火器材。现场做好落手清工作。安全领导小组在装修阶段将进一步加大监控力度,不让任何隐患过夜。
(4)提高施工人员自身安全意识,是实现安全目标的根本要素
确保安全目标实现的前提是坚持“安全第一、预防为主”的方针,树立“以人为本、关爱生命”的思想。人员安全管理是安全生产管理的重点、难点。对分包、班组、农民工开展安全教育,贯彻宣传各类法规、通知和上级部门的文件精神,处理有关安全问题。建立民工夜校,活动室,通过技能培训、安全教育、安全事例讲解、宣传栏宣教等措施,提高施工人员文化水准和安全意识,从根本要素“人”的方面,
确立“安全第一”的重要性。工程的安全生产涉及到每个人,要搞好安全生产也只有依靠大家,让施工人员参与各种安全活动过程,尊重他们,信任他们。通过各种活动,形成施工人员对安全生产的归属感、认同感。完成“要我安全”到“我要安全”最终到“我会安全”的质的转变。
二、以“创建观摩工程”为契机,提高综合治理管理水平
为进一步加强世博演艺中心工程创建文明工地,项目部以“创建双观摩工程”为契机,以“以人为本、科学策划、严格要求、长效管理”为工作指导,继续抓好施工现场“五有”,着力提高“四有内涵”,从而加强食品为卫生安全与现场宿舍的管理、提高施工现场文明施工管理水平、促进施工管理的科学化、标准化、规范化、制度化建设,确保施工生产顺利进行。
(1)文明施工措施的全面落实
创建“文明工地”首先以提高文明施工意识为先行,让施工班组的所有人员都深知文明施工的重要性。其次要求施工班组在每天上班前先做好安全教育工作及技术交底,随后开始工作。在完成每一道施工工序后,及时做好前一道工序的落手清工作,各种材料必须按不同阶段场布图布置的要求,分别按类别区域堆放整齐,做到工完料尽场地清。在材料进场方面我们按各单位、按工种、按区域划分、要求各分包单位按各自划分的区域进行施工,做到安全生产、文明施工相互促进。
(2)加强生活区宿舍“物业式”管理
作为现场标化管理的一个重要组成部分,项目部针对难点、勇于探索、积极寻求适应现场宿舍的管理方式及其考核机制,在实施过程中落实责任、措施、加大管理力度。
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