半自动焊接最深多少米

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2. 半自动埋弧焊执行标准

准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。
2.接通控制箱的三相电源开关。
3.检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4.清洁导电嘴，调整导电嘴对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5.按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6.使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7.按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8.检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9.打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作
1.按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2.焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>
27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
3.焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。
4.注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。
5.经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。
三、焊接结束
1.关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。
2.轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。
3.按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。
4.回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5.检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。二次焊接前必须清理干净焊接面。

3. 手工焊半自动焊接咬边深度最大为多少毫米

你好，无论来是手工焊还是半源自动焊，咬边对于焊缝都是危害。不同的产品对咬边的要求不同，一般情况下：内表面焊缝咬边深度不超过 0.5mm、咬边 连续 长度 不超过 100mm，并且焊缝两侧 咬边 总长度不超过该焊缝的 10%；外表面焊缝咬边深度不超过 表面焊缝咬边深度不超过 1.0mm、咬边连续长度不超过 、咬边连续长度不超过 100mm，并且焊缝两侧咬边总长度不超过该的 ，并且焊缝两侧咬边总长度不超过该的 ，并且焊缝两侧咬边总长度不超过该的 15%。
如果是一些特殊产品，则就根本不允许存在咬边的，如低温容器，高压容器等。