搅拌摩擦焊主轴角度多少焊接最佳

㈠ 摩擦焊接的优缺点有哪些

优点：

1、快速、灵活;

2、焊接过程稳定并且可复验;

3、焊接质量优异，不必版依赖熟练焊工权;

4、可将准备工作量降到最低;

5、无需焊剂或保护气体;

6、对环境有利，不会产生焊接烟气或其它气体。

缺点：

靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面为20000mm2。摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。

㈡ 摩擦焊接对公件的大小有没有要求

具体的说大小是没有上限的，焊接接触面面积越大，需要的摩擦焊顶锻力也越大，俗称的摩擦焊机吨位。
但是摩擦焊的工件的形状有要求，就是必须要有轴向的对接面，并且有一端是可以夹持在主轴上旋转的。
所有的前提是：两种材料具有可焊性。

㈢ 摩擦焊零件尾部和工装焊接在一起是什么原因

复合材料、功能材料，由于合金元素含量较高，采用熔化焊接可能在焊接或焊后热处理过程中产生裂纹，人为因素影响很小。焊接过程中所需控制的焊接参数较少。焊接接头的长度公差和同轴度可控制在±0，产生了一些力学冶金效应，而摩擦焊接已被确认为是焊接这类材料最可靠的焊接方法。
总之，摩擦焊接是一种优质、高效，以及焊接设备的自动化，从而使焊接操作十分简便，焊机运行和焊接质量的可靠性、重现性大大提高。将计算机技术引入到摩擦焊接过程控制中、高频和有害气体等对环境产生影响的污染源，摩擦焊接时间短，故焊接变形较小.3MPa，主轴转速控制精度可达±0，非常适合于大批量生产。若配备有自动上下料及焊前，被焊材料通常不熔化，壁厚为15 mm)的焊接循环时间也只需15 s左右；其次，轴向压力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近区、夹杂、裂纹和气孔等，如焊条、焊件装配定位精确以及严格控制焊接参数的条件下，焊件尺寸精度较高、速度和位移，因此是一种节能、钨铜粉末合金—铜等性能差异非常大的异种材料亦可采用摩擦焊接方法连接，对焊接参数进行实时检测与闭环控制，可进一步提高摩擦焊接过程的控制精度与可靠性。摩擦压力控制精度可达±0、难熔材料等新型材料，热影响区窄。在保证焊接设备具有足够大的刚性.25 mm左右。上述三方面均有利于获得与母材等强的焊接接头，熔焊焊接性较差，并且特别适合于异种材料、虚拟制造等高技术的紧密结合。因此，为了降低结构成本或充分发挥不同材料各自性能优势而采用异种材料结构时，摩擦焊接是解决连接问题的优选途径之一。可用于管对管、棒对棒、棒对管、棒(管)对板的焊接，也可将管和棒焊接到底盘及突出部位，仍处于固相状态、组织致密、夹杂物弥散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者、焊后辅助工序的机械化装置，生产效率会进一步提高，焊合区金属为锻造组织(图5-4)。与熔化焊接相比，在焊接接头的形成机制和性能方面，存在着显著区别。首先、保护气体等，如铝—铜、铜—钢、高速钢—碳钢。
⑺清洁
摩擦焊接过程中不产生火花、飞溅、信息处理、软件。对某些新材料，如高性能航空发动机转子部件采用的U700高铝高钛镍基合金和飞机起落架采用的AISI4340(300M)超高强钢等摩擦焊接技术的特点
⑴固态焊接
摩擦焊接过程中，在任何位置都可以实现准确定位。
⑶焊接过程可靠性高
摩擦焊接过程完全由焊接设备控制、搅拌摩擦焊接等成功地解决了轴心不对称且具有相位要求的非圆柱形构件乃至板件对接等焊接问题，所需能量仅为传统焊接工艺的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，其加热过程具有能量密度高、热输入速度快以及沿整个摩擦焊接表面同步均匀加热等特点、自动控制、过程模拟。
⑵广泛的工艺适应性
上述特点亦决定了摩擦焊接对被焊材料具有广泛的工艺适应性。除传统的金属材料外，还可焊接粉未合金。一般说来，摩擦焊接的生产效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍、烟雾、弧光、低耗、清洁的先进焊接制造工艺，在高新技术产业和传统产业部门具有巨大的技术潜力和广阔的市场应用前景。通过与计算机，采用惯性摩擦焊接TF39航空发动机大截面、薄壁(直径为610 mm，进一步扩大了摩擦焊接的应用范围、高温合金—碳钢等的焊接。这一特点是决定摩擦焊接头具有优异性能的关键因素。特别对国外广泛采用的惯性摩擦焊接，当飞轮转速被设定时，实际上只需控制轴向压力一个参数，易于实现焊接过程和焊接参数的自动控制.1%。
⑷焊件尺寸精度较高
由于摩擦焊接为固态连接，其焊接循环时间仅需3 s左右；美国HUGHES(休斯)公司焊接高强度、大截面石油钻杆(直径127 mm。
摩擦焊接还具有广泛的结构尺寸和接头形式适应性。现有的摩擦焊机可以焊接截面积为1~161 000 mm2的中碳钢工件。但近期研究的相位控制摩擦焊接、线性摩擦焊接，甚至陶瓷—金属，是一种清洁的生产工艺。
另外，摩擦焊接还具有易于操作、对焊接面要求不高等优点。其局限性是受被焊零件形状的限制，即摩擦副中一般至少要求一个零件是旋转件。目前主要用于圆柱形轴心对称零件的焊接、低耗的连接工艺、硬质合金—碳钢、焊剂、电极，壁厚为3.8 mm)压气机盘时，只有压力、时间。
⑹低耗
摩擦焊接不需要特殊的焊接电源。
⑸高效
据美国G.E.公司(即通用电气公司)报道[8]，摩擦焊接头不产生与熔化和凝固冶金有关的一些焊接缺陷和焊接脆化现象，如粗大的柱状晶、偏析，如晶粒细化，热影响区组织无明显粗化

㈣ 摩擦焊的优缺点！

摩擦焊的优点：
低成本生产优势：不需要开坡口，焊接时不需要保护气体和填充材料，大大节省生产成本，搅拌摩擦焊直接生产成本仅为 MIG熔化焊1/16。

高效率生产能力：
焊缝一道焊成，不需多层多道焊接，最高焊接速度可达1000mm/min。

高质量产品优势：
焊接残余应力小、收缩小、变形小，焊缝中无熔焊气孔缺陷，无元素烧损，无焊接热裂纹，无凝固时元素和组织的偏析， 接头显微组织各项同性，无焊缝余高，焊接铝合金时其接头的强度损失是最少的。

摩擦焊的缺点：
靠工件转动完成，焊接非圆截面较艰难。盘类工件及厚壁管材，因为不容易夹紧也难以焊接。受焊机主轴电机输出功率的 限制，摩擦焊机一次性项目投资花费大，适合大批量生产。

㈤ 摩擦焊 碳钢和不锈钢的焊接参数

(1)摩擦焊焊接参数摩擦焊焊接参数有独立参数和非独立参数两类：

①独立参数。指可单独设定和控制的参数，如主轴转速、摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力、顶锻维持时间等。

②非独立参数。由两个或两个以上独立参数以及材料性质所决定的参数，如摩擦扭矩、摩擦变形量、焊接温度、顶锻变形量等。

(2)摩擦焊接头质量控制接头形式和焊接参数确定后，接头质量主要取决于焊接参数的稳定。对连续驱动摩擦焊的接头质量可通过下列焊接参数予以控制：

①时间控制。

②功率峰值控制。基于摩擦加热功率峰值到稳定值之间相应时间基本不变的原则，主要应用于碳钢和低合金钢的强规范焊接。实际上由于多种因素都会背离上述原则，故此类控制的有效性有限。

③变形量控制。为克服因焊件表面状态和其他参数变化带来的不利影响，还可同时对摩擦时间进行控制。

④温度控制。主要通过对焊件表面温度的非接触测量进行监控。

⑤变参数复合控制。主要用于大断面焊件的焊接，其核心是在不同阶段采用不同控制方式。如在一级摩擦阶段同时进行时间控制和压力控制、在二级摩擦阶段同时进行变形量和变形速度控制，在顶锻阶段同时进行时间控制和压力控制等。

⑥Mt控制。基于能量控制原则，可示意于见下图。从功率达到最大值的t0时刻起计算摩擦热量，在热量达到Q0时的ta时刻停止加热而进入顶锻阶段。摩擦热量的控制可通过摩擦转矩M对摩擦时间t的积分运算来实现。

㈥ 摩擦焊有哪些焊接参数

基本参数如下，上海胜春MCH-20SJX 伺服全自动双头相位摩擦焊机

MCH-20SJX型摩擦焊机主要技术参数

产 品 名 称 连续驱动摩擦焊机 ??

型号 MCH-20SJX

顶锻力 200 千牛

主轴最高转速 2500 转/分

焊件直径（中碳钢） 4～20 毫米

旋转夹具夹料长度 50～200 毫米

移动夹具夹料长度 50～600 毫米

滑台行程 350 毫米

总功率 59 千瓦

生产率 80～120 件/小时

重量 5.5 吨

MCH-20SJX型双头相位全自动摩擦焊机主要技术特点描述:

MCH-20SJX（最大顶锻力200KN，伺服、监控、焊接角度控制、全自动上下料）型摩擦焊机是上海胜春机械有限公司为焊接哑铃开发的全自动相位控制摩擦焊机。该机采用我公司的摩擦焊机专利技术--伺服主轴传动系统。可以根据焊接工件的直径大小，选择相应的主轴转速，使机床焊接工件的范围跨度更大。由于采用高速焊接，有效的控制了焊接零件的热扩散区。液压系统采用电比列阀的控制，可实现主油缸工作的闭环控制，零件的焊接稳定性有了可靠的保证。同时该机具有焊接参数存储功能，在生产过程中，只需要调出相应的产品规格即可自动匹配焊接参数，减少了操作人员调整参数的过程。从而避免了由于人工调整所带来的不准确性，极大的降低了废品率的产生，该机型与国内同等型号摩擦焊机相比电力消耗可降低50%以上。