㈠ 激光焊接技术的优缺点有哪些
激光焊接的优势：
1、可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
2、32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
3、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
4、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
5、工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
7、可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
8、易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
9、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
10、不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
11、可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属
12、不需真空，亦不需做射线防护。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1
14、可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激光焊接的缺点
1、焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
2、焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
3、最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。
4、高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
5、当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
6、能量转换效率太低，通常低于10%。
7、焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
8、设备昂贵。
㈡ 激光焊接机焦距怎么调整
你好，激光焊接机焦距怎么调看你是什么激光器咯，一般是指YAG激光器吧。调光还是很复杂的，有很多影响光路的原件，
一、先调整固定基准指示光路一般是红光模组，也有用绿光的.
二、调整腔体和晶体，指示光通过晶体会有2个反射点在指示光固定架上，调到一点，并保持指示光是从晶体中间通过。
三、半反镜片和全反镜片，一般是先调整半反镜片，这样可以减少误差，指示光在所有镜片都会有反射，把所有反射点调到一点即可，并保持指示光从镜片中间通过，镜片反装回导致多个衍射点，千万注意。
四、打开激光器用小功率单次出光精调光路，一般是半反调同心度，全反矫正，如果同心度高就只调全反
五、硬光路矫正扩束镜，折反镜片和焦距之后，就可以结束调光了
六、软光路需要矫正折反和光纤耦合模组，耦合不好会烧光纤，要注意哦；出光部分的激光墙头也要矫正准直镜片和聚焦镜片。
简单的给你说了一下步骤，调光是需要长时间的经验积累的.希望能帮到你！
㈢ 使用激光焊接机的注意事项有哪些
在使用激光焊接机时，确保操作安全至关重要。遇到紧急情况，如漏水或激光器出现异常声音，应立即按下急停按钮并迅速切断电源。这可以防止设备损坏或操作人员受伤。
操作前，务必打开激光焊接的外循环水开关。激光器系统采用水冷却方式，而激光电源则采用风冷却方式。如果冷却系统出现故障，禁止开机工作，以避免设备过热损坏。
未经专业培训的人员不应操作激光焊接机。随意拆卸机器内部部件或在安全门打开时进行焊接都是危险的行为。在激光器工作时，切勿用眼睛直接注视激光或反射激光，也不能直视激光焊接头，以避免对眼睛造成伤害。
在激光焊接机周围，不得放置易燃、易爆材料，以防引发火灾或爆炸。机器运行时，电路处于高压、高电流状态，因此在工作时严禁触摸机器内的电路元器件。
以上各项措施都是为了确保操作人员的安全，同时也保护了设备的正常运行。遵循这些注意事项，可以有效避免潜在的风险。