A. 什么是焊缝无损检测
焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透回检验,焊缝质量符合要求答和设计意图,不损害被检焊缝的性能和完整性。
无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性,在不损害或影响被测物体性能的情况下,检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性,并提供尺寸、长度、长度、长度、长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。
无损检测方法主要有:目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验,还可以对在用设备进行检验。
(1)焊接mt2检测是什么扩展阅读
无损检测是非破坏性的,因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能;它是全面的,因为检测是非破坏性的,所以在必要时,它可以执行被测对象总检测的100%,通过破坏性检测;它有整个过程,破坏性检测是一般的。
无损检测适用于机械工程中常用的拉伸、压缩、弯曲等原材料的检测。对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品,除非它们不准备继续使用,否则不能在没有损坏的情况下进行破坏性试验。测试对象的性能。
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C. 焊缝无损探伤常用4种方法
无损探伤是一种在不对工件或原材料造成损害的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的测试手段。这种方法利用声、光、磁和电等特性,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,并提供缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,以判断被检对象的技术状态。
常用的无损检测方法包括超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)和X射线检测(RT)。
一、超声波探伤
超声波探伤利用超声波在介质中遇到界面产生反射的性质及其在传播时产生衰减的规律,来检测缺陷。
适用范围:
1、适用于金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状简单的制件中的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。
2、适用于管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。
3、适用于形状简单的铸件上的表面缺陷。
4、适用于薄板中的缺陷。
二、磁粉探伤
磁粉探伤利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用,显示铁磁性材料表面和近表面缺陷。
适用范围:
1、适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性。
2、可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
三、射线探伤
射线探伤利用被检工件对透入射线的不同吸收来检测缺陷。
适用范围:
射线照相法已广泛应用于焊缝和铸件的内部质量检验,例如各种受压容器、锅炉、船体、输油和输气管道等的焊缝,各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件,精密铸造的透平叶片,航空和汽车工业用的各种铝镁合金铸件等。
四、渗透探伤
渗透探伤利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷。
适用范围:
1、检测钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金和非金属(陶瓷、塑料)工件的表面开口缺陷,如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
2、可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属、焊接件、铸件、压延件和锻件、机械加工件等。
总结,超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷;其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷;其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。
D. 焊接人必备:常用的无损检测方法
无损检测是一种科学的检测手段,通过声、光、磁、电等特性,无需破坏或影响被检对象,确定其内部是否存在缺陷或不均匀性,包括缺陷的大小、位置、性质和数量,从而判断其技术状态。常见的无损检测方法有磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)和X射线检测(RT)。
1. 磁粉检测
磁粉检测基于铁磁性材料在磁化后,漏磁场吸附磁粉形成可见磁痕的原理。它适用于检测小尺寸、间隙狭窄的缺陷,如裂纹、夹杂等,但不适用于奥氏体不锈钢和非磁性材料。对于表面浅划伤和特定角度的缺陷,磁粉检测可能表现不佳。
2. 液体渗透检测
渗透检测利用荧光或着色染料的渗透和显像过程,可以检测各种材料的表面缺陷,具有高灵敏度和直观性,但对多孔和粗糙表面的检测效果不佳,且难以确定缺陷深度,对操作者技能依赖较大。
3. X射线检测
射线检测依赖于X射线穿透差异形成的影像,能探测体积型缺陷,有追溯性和直观显示缺陷特性,但不能定位深度,对内部缺陷敏感,且存在辐射风险,成本较高。
总的来说,磁粉和渗透探伤适用于表面缺陷的检测,磁粉限于磁性材料,渗透限于表面开口缺陷;而X射线探伤则适用于内部缺陷的检查,但无法确定深度,有辐射风险。