焊接管道时如何选择气焊和电焊

㈠ 管道怎样焊接

传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的{化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

（1）焊芯中各合金元素对焊接的影响

1)碳（C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的{强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，

㈡ 现场施工压力管道焊接用电焊好还是气焊好原因

优先采用电焊连接

焊接是管路连接的主要形式，一般采用气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、和气压焊等。在施工现场焊接碳钢管路，常采用气焊或手工电弧焊。电焊的焊缝强度比气焊的焊缝强度高，并且比气焊经济，因此，应优先采用电焊连接。只有公称直径小于80mm，壁厚小于4mm的管子才用气焊连接。

手工电弧焊
1.根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

2.管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

3.一般管道焊接为对口形式及组对。

4.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

5.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

㈢ 钢管焊接方法有哪些

钢管焊接的方法主要包括气焊、电弧焊和电阻焊。
1. 气焊：
利用氧气和天然气等燃气产生的火焰作为热源，对焊件和焊接材料进行熔化，使其结合。这种方法操作简单，适用于多种金属管道，焊缝质量较高。
2. 电弧焊：
通过焊条和电弧进行熔化焊接，适用于钢管的焊接。电弧焊操作便捷、焊接速度快，但焊缝易发生变形。它包括手工电弧焊、半自动电弧焊和自动电弧焊等不同类型。
3. 电阻焊：
借助金属件通电后产生的热量完成焊接。这种方法操作简便，能量利用率高，焊缝质量优秀，但要求焊接材料具有较高的电阻率。电阻焊常用于不锈钢管等的焊接。
焊接时的注意事项：
1. 焊接后要进行检查，确保没有漏焊、虚焊等问题，以及焊锡流淌造成的短路。可用镊子轻拉元件引脚进行检查，关键部位的焊接需严格检验和测试。
2. 避免使用烙铁头作为焊锡运送工具，因为高温下烙铁头可能导致焊料氧化和焊锡质量降低。
3. 焊接时应采取防护措施，如佩戴防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿着防护服和绝缘鞋，以防有毒气体和粉尘的危害。同时，应改善工作环境的通风，及时排出焊接过程中产生的有害气体和粉尘，减少焊接人员的接触量。

㈣ 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

(4)焊接管道时如何选择气焊和电焊扩展阅读

焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。