⑴ 浅谈钢筋的焊接连接与机械连接技术
钢筋在混凝土中主要是起到抗拉、抗扭的作用，钢筋接头连接作为钢筋工程中的一个重要部分，是工程施工中效率最低，工厂化程度最少的一个环节。目前，常用的钢筋连接为焊接和机械连接，工程中部分钢筋接头见证取样送检不合格，严重影响了工程进度，并为工程的质量留下了安全隐患，钢筋接头连接的效率与质量成为决定工程进度与安全的一个关键性因素。因此，工程中对钢筋连接工艺、连接类型的研究选择显得尤为重要。
1 钢筋的主要连接类型
1.1 钢筋的焊接连接
1.1.1 钢筋电弧焊接头
钢筋电弧焊接头可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊、窄间隙焊等接头形式。钢筋电弧焊技术由于是在面罩下观察和进行操作的，工作条件较差，视野不清，焊接的质量依托于施工人员的个人能力，要保证焊接质量，必须有较为熟练的操作技术和高度集中的注意力，
1.1.2 钢筋闪光对焊接头
钢筋闪光对焊技术是指在进行钢筋连接时，将被连接的两段钢筋的顶端对接，然后利用焊接机产生的电流发出的热量把两段钢筋的接触点部位熔化、形成强烈的闪光，然后及时利用顶锻力将两根钢筋连接在一起。
1.1.3 电渣压力焊接头
电渣压力焊属于熔化压力焊的范畴，适用于竖向钢筋连接，但不适用于水平钢筋、倾斜钢筋以及可焊性差的钢筋的连接，而且对于直径28mm 以上钢筋的焊接技术难度也比较大。同时，焊接对焊工技术水平、气候、防火、供电条件等环境要求较高。
1.2 钢筋的套筒机械连接
1.2.1 套筒挤压连接接头
套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。
1.2.2 锥螺纹连接接头
锥螺纹连接是将两根钢筋端头对接在一起后用锥形螺纹套筒进行连接，利用机械咬合力传递钢筋的拉力和压力。
1.2.3 滚轧直螺纹连接接头
直螺纹连接是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种机械连接，是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。
2 钢筋焊接连接质量通病及原因分析
在实际的施工焊接中，由于各方面的因素影响，钢筋焊接存在各种宏观及微观缺陷，比如焊包不匀、内裂缝、气孔夹渣、组织偏析等，体现在拉伸试验中就表现为部分钢筋焊接拉伸后断裂在接头部位，造成焊接接头不合格率较高。目前工程施工中钢筋连接常用的焊接方法主要是电渣压力焊和闪光对焊。
影响钢筋焊接的因素有很多。首先，金属受热后不可避免的要引起膨胀，在焊接加工过程中，正在膨胀的金属挤压着周围的冷金属，因而受热的金属可能产生塑性变形或翘曲。随后的收缩必定使得残余应力增高或发生变形，或二者情况都有。其次，母材晶相组织和化学成分方面都有不均匀性存在，当化学成分波动足够大时也会产生偏析。还有，焊接工艺对焊接性能的影响也不可忽视的。
从微观组织上来看，钢筋焊接接头主要分为焊缝区、融合区和热影响区。通常，焊接热影响区由于晶粒长大，硬度、强度成为焊接接头的最低区域，但也略高于钢筋基材。规范的焊接试件在拉伸试验中断裂应该发生在基材，而强度也为钢筋基材的抗拉强度，但是由于焊接过程出现了各种焊接缺陷，使得钢筋焊接试件达不到所要求的性能。
钢筋焊接在施工中常见的缺陷及原因有：
第一，接头处轴线偏移或弯折：钢筋切割时钢筋端部不直、断面不齐变形，夹具本身扭曲变形、同心度没调好，钢筋安放不规范而造成上下钢筋错位；焊接后接头处熔融金属没有完全固化时过早拆卸夹具，此时接头的强度和刚度不足以支撑上部钢筋，上部钢筋晃动导致接头处弯折。
第二，接头有气孔、夹渣：钢筋锈蚀严重、焊剂受潮未烘培，焊接时自身产生气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有溢出熔池而残留在焊缝中形成气孔；而焊接过程中药皮等杂质残留在熔池中，或挤压过程钢筋未形成凸面即顶压使熔渣无法排出，熔池凝固后形成焊缝中的夹渣。闪光对焊时预热不足、顶锻速度及压力小也易产生气孔夹渣。
第三，接头未熔合：焊接过程中挤压速度过慢、电流小使得钢筋端部熔化不良熔化量不足，接合面焊包中存在裂缝，不能很好的熔在一起。
第四，接头焊包不匀，出现无包、过小、偏包或薄而大现象：钢筋端面不平整，端面熔化量不足，接头处不能完全结合，上下钢筋挤压时金属液体向四周排挤不均匀；电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋熔液一侧偏少或偏多；焊接电流过小或挤压时间短，钢筋熔化不完全熔融量不足，使钢筋不能完全结合，形成焊包不匀，无包、焊包过小、偏包现象。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
第五，焊包下淌：焊剂缝隙堵塞不严，焊接过程中焊剂泄漏，致使钢筋熔液失去约束顺观察焊接不合格的断裂截面，发现大多数断裂截面都能发现各种焊接的质量缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等现象。综合焊接接头断裂产生的主要原因，是由于焊接质量缺陷使接头的有效焊接面积减小，焊接连接强度降低。钢筋焊接接头受各种因素影响易形成各种焊接缺陷使得工程施工中焊接质量不稳定、不合格率较高。
3 钢筋机械连接的性能特点
机械连接是近年来发展起来的一种较新的钢筋连接技术，适用于混凝土结构中对延性要求高和要求充分发挥钢筋强度的重要部位，目前已经广泛应用于一些重点工程和大型工程中。钢筋锥螺纹连接，其优越性在于操作简单、快速，安装前可先批量进行钢筋连接端头的滚丝处理，连接丝头提前工厂化预加工，现场连接占用工期短，但由于锥螺纹安装要求的精度很高，连接接头质量不够稳定，钢筋滚轧直螺纹连接和剥肋滚轧直螺纹连接都属于直螺纹连接，其接头性能可靠且操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量，成本相对较低，是当前施工大力推广应用的钢筋连接方式。
3.1 筋滚轧直螺纹机械连接作用机理
滚轧直螺纹接头的强度主要是由螺柱、螺纹牙和套筒的强度决定的，要保证钢筋机械连接的等强、安全有效要根据等强理论确定机械连接的螺纹牙距，再根据牙距及钢筋直径确定连接套筒的直径和长度。滚轧直螺纹接头在加工过程中形成塑变强化，从宏观方面说，通过滚压在金属表面产生一个弹塑性变形层和加工硬化，而从微观组织角度来看，滚压造成的残余压应力引起变形层内位错的增殖、运动以及位错之间的交互作用，从而形成很大的微观内应力，使得螺纹强度大幅提高。
3.2 钢筋滚轧直螺纹机械连接的优点
与其他连接方式相比，钢筋滚轧直螺纹连接技术具有以下优点：操作简单，施工速度快，工效明显提高；强度高，质量稳定可靠；节材、节能、经济，比传统焊接节省连接用钢材60%左右；适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠。
要保证工程质量必须加强对机械连接套筒的质量检查，质量不合格的套筒会直接导致钢筋拉伸性能达不到要求，大量使用不合格套筒会对工程质量造成不可忽视的质量缺陷。
4 结语
钢筋的连接方式成为建筑结构设计和施工的关键因素，并直接影响到工程质量、施工速度、经济效益和施工安全性，使用机械直螺连接接头目前已经成为一种必然趋势。钢筋滚轧直螺纹接连技术在钢筋连接中的使用，减少了现场施工中人为因素对钢筋连接质量的影响，将质量中不易控制的人为因素降到最低，有效的提高了钢筋连接的质量，并且极大地提高了施工工艺水平，必将以其优异的性能成为工程上主要的钢筋连接方式。
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⑵ 钢筋验收常见问题
素材：工程质量监督与检测
一、钢筋原材
1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
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原因
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防 治 措 施
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。点这免费下载施工技术资料
2、 钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。
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原因
原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防 治 措 施
1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是二级刚和三级钢。
二、钢筋力学试验
现象和问题
钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材
防治措施
拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头
防治措施
同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头
防治措施
工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，
4、电渣压力焊接头
防治措施
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
5、气压焊接接头
防治措施
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
6、接卸连接接头
防治措施
钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护
1、 钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。
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防治措施
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。
2、 后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。
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防治措施
对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
四、钢筋加工
1、箍筋弯钩长度不够
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原因
1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力，便于安装。
防 治 措 施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至135°。（如图二）。
5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋弯钩角度小于135°。
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防治措施
箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135°。
3、 螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
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原因
螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
防治措施
螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
4 、箍筋的弯曲半径过大。
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原因
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施
1、钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135°。
3、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋绑扎
1、 梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
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防治措施
要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。点这免费下载施工技术资料
2、 钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
防治措施
要求：
1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型。
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢。
3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎。
5、钢筋进支座部分应弧弧扎。
注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。
六、钢筋位移
1、 墙柱外伸钢筋移位。
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原因
1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
防治措施
1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
3、浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。
4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。
七、钢筋保护层
1、 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
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原因
保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施
垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
八、钢筋连接接头
1、 同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
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原因
1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。
防治措施
1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2、配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求：
1、接头面积允许百分率：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。B、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
九、钢筋直螺纹套筒连接
1、 钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
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原因
钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
防治措施
在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
十、钢筋电渣压力焊连接
1、 电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。
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防治措施
对不合格的接头全数切除，重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。
焊接缺陷及处理措施
轴线偏移：1、校直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具。
弯 折：1、校直钢筋端部。2、注意安装和扶持上部钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。4、及时修理或更换夹具。
咬 边：1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未 焊 合：1、增大焊接电流。避免焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不均：1、钢筋断面力求平整。2、装填焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间，适当增加融化量。
气 孔：1、按规定要求焊剂。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧 伤：1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、尽量加紧钢筋。
焊包下淌：1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。
验收要（外观检查）：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、接头的弯折角不得大于4°。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
备注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。
十一、钢筋搭接
1 、钢筋焊接搭接长度不够。
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钢筋绑扎搭接长度不够。
原因
钢筋下料长度不够。
防治措施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
规范要求：
1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。
（1）、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
（3）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（4）、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。
2、电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。
十二、钢筋锚固
1 、钢筋锚固长度不够。
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原因
钢筋下料长度不够。
防治措施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。
十三、钢筋骨架绑扎
1、结构梁钢筋骨架变形。
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原因
1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。
2、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。
3、浇筑混凝土前检查不到位。
防治措施
1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
2、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。点这免费下载施工技术资料
2 、结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。
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原因
1、技术交底不清楚。
2、绑扎点不牢固。
防治措施
1、加强技术交底和检查力度。
2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
3、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。
4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mm。
十四、结构预留洞口钢筋加固
1、结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
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原因
1、技术交底不清楚。
2、安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。
3、检查验收不到位。
防治措施
1、施工前进行技术交底。
2、图集04G101-4（P35-36）：
①矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。
②矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面，其间距为30mm。
2 、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
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防治措施
图集09G901-2（3-11~3-12）：
1、圆形洞：①直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。②直径大于300小于等于800时按设计注写设置。③直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
2、方形洞：①洞边尺寸小于等于800时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。②方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
十五、钢筋种植
1、 钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。
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原因
1、钻孔深度不够。
2、粘结胶不符合要求。
3、钻孔后没有清空。
4、钢筋种植后没有静置12小时。
防治措施
1、保证钻孔深度。
2、使用合格的结构植筋脚。
3、钻孔后进行浮灰清理。
4、钢筋种植后静置12小时不扰动。
5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。
种植钢筋施工方法：
施工过程：钻孔-------清空------填胶粘剂 --------植筋--------凝胶
1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。
2、清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱黏合剂的作用。
3、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入黏合剂。
4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，黏合剂溢出。
5、将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。
ID: gczjkt
喜讯
ID:sghyzj
ID:gczlkt
ID：gczbpt
ID：jzjyswx
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建筑工人联盟（圆标）
ID：jzgrlm
ID：jzgcnc
⑶ 地基的柱子钢筋掰弯了怎么办
对1级热轧园钢，柔缓矫直即可；对二级钢如弯曲不严重“（不大于135度左右回）也可用上法处理答，弯曲过大则将弯处切下，按施工规范要求焊接一段钢筋；对3级以上钢筋或进口钢筋则需先用仪器探查未弯的直段有无微裂，尽可能在距有微裂或弯曲处远一些处切断。对这类钢筋，焊接也有特殊要求，有的可能还要与其相配的焊条。
对后一种情况，建议先到有关管理部门或科研部门咨询后再行处理。我就曾遇到过一种进口钢筋，弯135度弯后，肉眼细察外观无任何异常，但稍用力碰就断掉，当时心理一阵后怕，如不是这一碰，就留了大隐患。所以还是小心些为好。