A. 度锌钢材怎样焊接(电焊)
度锌钢材因为含锌，锌的熔点比较低，在电焊过程种容易烧损表面的锌层导版致冒烟，并且形权成杂质干扰焊缝成型。
镀锌钢材的焊接方法可以归纳如下几种：
1、电焊采用J422的碳钢焊条焊接，可以比平时碳钢稍大电流施焊。
2、电焊前对表面镀锌层打磨处理，然后用结构钢焊条焊接。
3、电焊如果采用铜焊氩弧焊会尽量减少对镀锌层的影响，比如采用威欧丁204Si的铜焊丝焊接。
4、电焊可以用熔化极的气体保护焊机焊接，也用204Si的铜焊丝焊接，这个时候是对镀锌钢管钎焊，所以减少了对镀锌的影响。
B. 镀锌管怎么去锌层焊接
镀锌管的焊接方式取决于镀锌层的厚度和焊接的具体要求。对于普通的冷镀锌管，由于其镀锌层较薄，可以使用普通的电焊或气保焊进行焊接。在焊接前，需要将镀锌管表面的镀锌层进行打磨处理。
然而，如果遇到那些不便打磨但需要保留镀锌层的情况，就必须采用气体保护焊，使用50-6型号的焊丝。需要注意的是，这种焊接方法会导致锌烧损较为严重。为减少锌烧损，可选用威欧丁204Si型号的上双脉冲MIG机进行焊接。
至于热镀锌的镀锌管，因其镀锌层较厚，通常采用WE53型号的焊条进行氩弧焊焊接。这种焊接方式可以有效应对较厚的镀锌层，保证焊接质量的同时减少锌的损失。
总的来说，选择合适的焊接方式和焊材对于保证镀锌管焊接质量和延长使用寿命至关重要。根据镀锌层的厚度和焊接的具体需求，选择相应的焊接技术和材料，可以最大限度地减少锌的损失，确保焊接效果。
在进行焊接操作时，建议严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量和安全。同时，焊接过程中产生的烟尘和有害气体需要采取适当的防护措施，保护操作人员的健康。
C. 氩弧焊焊镀锌管为什么会烂枪嘴
氩弧焊焊接镀锌管如果是采用氩弧焊焊接，并且焊丝选用碳钢焊丝的话，就需要将镀锌层打磨干净，这样才可以正常成型溶池，然后添加碳钢焊丝到溶池形成焊缝，不然的话，锌烧损严重会影响操作者的视线。
镀锌管使用氩弧焊焊接，焊前需要做如下处理：
将镀锌层用角向磨光机彻底打磨干净，才可以用直流钨极氩弧焊机焊接。否则镀锌层在焊接过程中，因锌的熔点低在焊接过程中出现锌蒸汽，导致氩弧焊氩气保护失去作用，焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
严格来讲，钨极氩弧焊不适合焊接镀锌材质，包括镀锌管。焊接效率低、成本高、质量差。镀锌管首选应该是二保焊焊接。
采用细丝二保焊，低电压小电流短路过渡，较低的热输入焊接镀锌管可降低镀锌层蒸发，有利于提高焊接效率，节约焊接成本的同时提高焊接质量。
D. 镀锌管和碳钢管用氩弧焊能不能焊接，用碳钢焊丝
镀锌管﹨碳钢管可以碳钢焊丝作为填充，氩弧焊焊接。
镀锌管，本内身就是低碳钢材质，比如容常见的Q215、Q235等材质，根据碳钢管（低碳钢、中碳钢、高碳钢等具体牌号）选择与两者匹配的碳素钢焊丝。
用直流钨极氩弧焊焊机，直流正接极性焊接。根据镀锌管、碳钢管厚度选择钨极直径、焊丝直径、焊接电流等制定具体焊接工艺参数。
E. 镀锌管如何进行氩弧焊
镀锌管使用氩弧焊焊接，焊前需要做如下处理：
将镀锌层用角向磨光机彻底回打磨干净，才可以用答直流钨极氩弧焊机焊接。否则镀锌层在焊接过程中，因锌的熔点低在焊接过程中出现锌蒸汽，导致氩弧焊氩气保护失去作用，焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
严格来讲，钨极氩弧焊不适合焊接镀锌材质，包括镀锌管。焊接效率低、成本高、质量差。镀锌管首选应该是二保焊焊接。
采用细丝二保焊，低电压小电流短路过渡，较低的热输入焊接镀锌管可降低镀锌层蒸发，有利于提高焊接效率，节约焊接成本的同时提高焊接质量。
F. 氩弧焊可否焊接1.2mm厚镀锌方管
可以。但不建议这么抄用。
1.2㎜镀锌方管，用二保焊完全没问题，焊接效率高，焊缝强度高,是最经济的焊接方式。钨极氩弧焊焊接效率低，氩气的保护作用较弱，镀锌层在焊接过程中由于锌的熔点低蒸发成气体破坏了电弧的稳定性，焊接效果远不如二保焊。氩气价格比二氧化碳贵多了，成本相对也高。