mig焊接如何起弧

Ⅰ 关于MIG焊 点焊铝材 不易起弧

不是脉冲电源的MIG焊机吗？如果是二保焊机，焊接铝材时需要注意导电嘴的尺寸。通常情况下，焊接铝材时使用的导电嘴要比标准尺寸大一号，这是为了确保良好的电弧稳定性。

建议尝试使用焊丝直径相同但导电嘴为三角孔的型号。这种设计可以改善电弧的稳定性和焊接质量。新式MIG焊机通常具备自动调节送丝速度的功能，但初次焊接时仍需手动调整，让焊丝与母材之间保持适当的间距，例如2毫米左右。

需要注意的是，送丝速度和焊丝与母材之间的距离对于焊接效果至关重要。焊丝与母材的距离过大会导致电弧不稳定，而距离过小则可能导致焊丝粘连在母材上，影响焊接效果。因此，根据实际情况适当调整焊丝与母材之间的距离是提高焊接质量的关键。

另外，如果焊接过程中出现电弧不易起弧的情况，可以尝试调整焊机的电流参数，或者检查焊丝的直径和材质是否匹配。此外，确保焊机的接地良好，避免因接地不良导致的电弧不稳定问题。

总之，焊接铝材时，导电嘴的选择、焊丝与母材的距离以及焊机参数的调整都是影响焊接效果的重要因素。通过适当的调整和优化，可以有效提高焊接质量和效率。

Ⅱ MIG焊机的工作原理

电焊机的工作原理：
工作原理 电流电压经三相主变压器降压，由可控硅元件进行整流，并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号，作为电流负反馈信号，随着直流输出电流增加，负反馈也增加，可控硅导通角减小，输出电流电压降低，从而获得下降的外特性。推力电路是当输出端电压低于15V时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时，短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。
从以上叙述可以知道，电焊起弧的时候电路是处于短路状态，电压急剧下降，电流需要很大；起弧后要稳弧，这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态，电压还是下降，电流还是大；过渡完毕后处于正常焊接状态，电压回升，电流下降。
解释： MIG/MAG焊机的基本组成大致相同。主要包括焊接电源、送丝机构、焊枪和气路系统、水路系统。根据焊枪移动的方式可分为手工操作和机械操作，前者为半自动焊机，后者为自动焊机。下面以半自动焊机为例说明其组成。半自动焊机的电源为直流电源(可以是硅整流电源，晶闸管整流电源及逆变式电源)，大多为平特性或缓降(斜率<4V/I00A)特性，以保护弧长的自身调节作用。
送丝机构的作用是以一定速度将焊丝送出导电嘴，并有一定的稳速作用。所以大多数采用单丝单主动送丝方式(用于低碳钢、低合金钢和不锈钢等较硬的焊丝)和双丝双主动送丝方式(用于送φ0.8 mm以下的细丝、铝等软丝和药芯焊丝等)。

Ⅲ 氩弧焊机的工作原理!

工作原理：

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨回针）与工件间加以答高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。

在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。

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操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。