塑料焊接时电流大怎么办

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㈡ 超声波塑料焊接机显示过载怎么办

回答一：
1.在进行调谐振之前，需要先检查一下超声波模具和超声波换能器之间的螺丝是否有松动，如果有松动要先锁紧。
2.首先先判断是超声波发生器本身的问题还是超声波模具问题；如果去掉了超声波模具，超声波机器依然过载，调整频率调节也无法找到正常谐振点，那基本可以断定是超声波焊接机损坏，请找专业技术人员维修。
回答二：
1.工作电流超过了设定电流出现过载，这种情况是指空载超声波电流正常，焊接工作时，负载电流升高至极限，超过了设定的功率，此时保护电路动作，会出现过载现象；解决这个问题，你可以降低气压或缩短超声波焊接时间来解决，或者更换更大功率的超声波机器。
回答三：
1、空载测试不正常，先观察焊头是否有裂纹，焊头和换能器之间的螺丝是否锁紧。拆下超声波焊接机焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。

㈢ 塑料焊接方法及影响因素

焊接技术是一种通过加热、高温或者高压的方式将两者连接到一起，形成一个整体。尤其是金属制品，它们质地坚硬，用其他连接方式无法将两部分牢固的粘接在一起，这就要靠焊接技术。相信很多人都看过金属制品的焊接，但是塑料焊接大家就鲜少看见。其实塑料焊接也是一种非常成熟的焊接技术，它是将两部分塑料制品通过技术溶解结合在一起。

塑料焊接特点

针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。

1.提供高扭力之运动装置，可由1马力至50马力的须求订做。

2.机构稳固，以防启动瞬停时之反作用力。

3.500台以上技术与市场经验。

焊接方法

塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。

外加热源

采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。

机械运动

采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。

电磁作用

采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。

影响因素

在进行焊接时，压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。

压力

对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。

时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散熔合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

熔融量

热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影响，应当引起重视。

相信很多人在听到塑料焊接的时候会觉得不可思议，因为我们都知道金属焊接是因为金属的熔点很高，在焊接的时候不会破坏金属，但是塑料相对来说熔点并不高，焊接技术是如何进行的呢。当然，塑料焊接不同于金属焊接，虽然它们都是利用溶解结合的原理，但是所使用的焊接机械是不一样的，塑料焊接所使用的机械叫做音波焊机，安全可靠。

㈣ 塑料PP如何焊接

塑料PP的焊接方法主要有以下几种：

热熔对接焊接是PP塑料焊接中最常用的方法之一。 该方法通过加热工具将两根PP塑料管或板材的端部加热至熔融状态，然后迅速对接，并在一定压力下冷却固定。这种方法操作简单，接头质量稳定，特别适用于直径较大的PP管或板材，能够提供较高的连接强度和密封性能。在操作过程中，需要控制好温度和时间，以防材料过热降解。

电熔对接焊接是另一种先进的PP塑料焊接技术。 它通过在PP塑料的接口处设置电熔套管，利用电流通过套管产生的热量来熔化管材和套管，实现连接。此方法需要专用的电熔焊机和电熔套管，操作简便，对接速度快，尤其适合不同直径的PP管连接，以及复杂地形或难以进行热熔操作的场合。然而，其成本相对较高。

溶剂粘接法则适用于小直径PP管或临时修补。 该方法使用特殊的溶剂或胶水来粘合PP塑料的端面。首先清洁管材表面，然后涂上适量的溶剂，最后将两管端紧密压合在一起直至固化。虽然溶剂粘接法简单易行，成本较低，但其粘接强度和耐温性不如热熔对接法。

此外，还有超声波焊接、高频焊接等高级焊接技术。 这些方法利用超声波或高频电流激发塑料产生热量，使塑料表面熔融并连接在一起。这些方法通常适用于精密或特殊要求的PP塑料焊接，需要专业的设备和操作技术。

在进行PP塑料焊接时，应根据具体的材料、尺寸、工作环境和需求选择合适的焊接方法。同时，严格遵守操作规程，确保焊接质量和安全。对于非专业人员来说，建议在专业人员的指导下进行操作，以避免因操作不当导致的焊接失败或安全事故。