焊接厚度12t什么意思

『壹』 钢结构中LL表示什么

LL表示连梁。
连梁是指在剪力墙结构和框架—剪力墙结构中 ,连接墙肢与墙肢 ,连梁是指两端回与剪力墙在平面答内相连的梁。连梁一般具有跨度小、截面大 ,与连梁相连的墙体刚度又很大等特点。一般在风荷载和地震荷载的作用下 ,连梁的内力往往很大。在内力计算中一般对连梁进行刚度折减，但是进行位移计算时一般不做折减。

『贰』 tig焊接什么意思

用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。（在国际上通称 为TIG焊。Tungsten Inert Gas，缩写TIG。）直译就是钨极惰性气体焊,一般称作非熔化极气体保护焊http://ke..com/link?url=3kZFVCywudd9LrO4TIMlr6fQ_Of-

『叁』 NM400耐磨钢板属于什么材质

NM400耐磨来钢是一种高强度耐磨钢板自，广泛应用于工程机械、矿山机械等设备中。硬度值为360-420。

NM400具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命，降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。

NM400是耐磨钢板的一种。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。）

耐磨钢板交货状态分为1：回火状态。 2：调质状态（调质状态=淬火+回火）。

(3)焊接厚度12t什么意思扩展阅读：

应用场景：

广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等。

生产工艺流程：

90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。

『肆』 12t不锈钢板因焊接而变形厉害，怎样可以调平一点

控制焊接变形的方法是，做反变形或者调整焊接顺序，因为不知道具体焊接情况不好说，比如是平板对接还是其它对接方式，有没有开坡口，是双面焊接还是单面焊接等，只有自己在焊接过程中总结一下...

『伍』 请问关于塞焊的规定,什么情况下塞焊焊接时距离是如何要求的，谢谢了。。

4.4.1 塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定:
1塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；
2 塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4 倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽
孔长度的2 倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4 倍；
3 塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm， 最大直径应为最小直径值加
3mm ，或为开孔件厚度的2.25 倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚
度的10 倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；
4 塞焊和槽焊的填焊高度:当母材厚度等于或小于16mm 时，应等于母材的厚
度；当母材厚度大于16mm 时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm；
5 塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。
4.4.2 严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。

『陆』 武汉钣金设计制造厂

钣金件设计要点1、依据成品所要求的机能决定其形状、尺寸、外观和材料；2、设计成品必须符合模具原则，即模具制作容易，成形以及加工容易，但仍然不影响机构功能；3、钣金折边总高至少3个料厚；4、开孔孔缘离折弯墙不能小于3T；5、抽芽铆合沙拉离料边3.00~5.00mm；（冲压中“沙拉”是指什么？指沉头孔）6，武汉钣金设计制造厂、展开无干涉7，武汉钣金设计制造厂、冲方形孔时，四角尽量圆角，避免尖角；8、折弯避免在斜边上9、零件防呆，即容易反装的零件设计成左右不对称；10、凸包边缘留料过少，不能成型后剪切，只有当毛边在切如方向时容易加工11、凸边折弯时，在拐角处容易出现撕裂；武汉市睿意达技术有限公司产品覆盖新能源外壳、广告机外壳、监控系统设备外壳、自动化设备外壳、医疗设备外壳、工控设备外壳、通讯机箱机柜、安防设备外壳、户外柜、公路周边设备外壳、自助终端设备外壳等多个领域。已建立了完善而严格的管理系统，拥有一支经验丰富的管理队伍和一批高素质的专业人才，武汉钣金设计制造厂，可以准确理解和把握不同的客户需求特点，为客户提供专业的产品配套加工服务和钣金结构设计服务。怎样才能做好钣金设计。武汉钣金设计制造厂
钣金设计的工艺要求1、要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形；2、要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求；3、要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对板件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性；4、要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆流出通道和出气孔要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计；5、要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的；6、要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。武汉钣金设计制造厂钣金工艺拉伸之180度折弯。
对一般钢A≥对合金钢A≥2t对黄铜、铝A≥冲切弃料少以减少料的浪费如下图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将节约材料。冲孔件的构型原则小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。小孔边距和孔间距见下表所示小冲孔直径或方孔的小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小。
否则容易损坏冲头。小冲孔直径及小边长见冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，如下左图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如下右图所示。R≥板件最小弯曲半径，板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。
【三】冲压模具加工方法的分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
1，冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2，弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3，抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4，成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5，压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
常见的铁桶就是用 铆接 的联接方式。
3、拉深件的转角拉深件各相邻壁的转角部分应当以合适大小的圆弧过渡,以防止模具相应部分易于磨损和产生应力集中,直角连接容易造成拉深件被刺破。如图所示，拉深的根部圆角R1≥T，一般取R1=（3~5）T。拉深的顶部圆角R2≥2T，一般取R2=（5~8）T。拉深转角处圆角R3≥4T，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5，以便一次拉深出来。在设计允许的情况下，上述圆角半径越大，拉深越容易。
4、有凸缘圆筒形拉深件凸缘直径：d+25t≥D≥d+12t，D≤3d，h≤2d；对于有凸缘圆筒形件，凸缘直径宜控制在禹d+25t≥D≥d+12t的范围内；对于宽凸缘圆筒形件，为改善其工艺性、减少拉深次数，通常应保证必D≤3d，h≤2d。5、拉深件的尺寸精度：不能同时保证其内部和外部尺寸拉深件由于各处所受应力大小各不相同，使拉深后的材料厚度发生变化。一般来说，底部保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。钣金件在拉深时尺寸精度不宜要求过高，同时因为钣金件壁厚的变化。产品设计工程师需要考虑到多重折弯公差较大的特点。武汉钣金设计制造厂
钣金件装配方式之卡扣装配。武汉钣金设计制造厂
钣金设计的市场竞争越来越激烈，一些机械设备的技术也日益的成熟，人们开始更多的考虑设施设备的美观性。基准工业设计作为工业设备设计，在这方面积累了相当丰富的经验。钣金设计,通过对产品各部件的合理布局,增强产品自身的形体美以及与环境协调美的功能,使人们有一个适灾的环境,钣金外观设计,美化人们的生活。钣金外观设计,客户对于产品的印象更加深刻,购买力度更大,加速了设计行业乃至于其他各行各业的快速发展。很多时候也会带动相应的品牌效应,这就是目前经济性的重要性体现。钣金各个功能部件的形体相互呼应，色彩搭配合理，突出了产品的整体感，简洁大气的产品特征，突出了产品的现代感和科技感。产品整体设计风格简约科技各个功能部件的形体相互呼应，结构紧凑而整体。武汉钣金设计制造厂
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