如何控制激光焊接机的质量

㈠ 激光焊接机一般需要注意到的是哪几点

发布时间：2012-12-26 新闻来源：通发激光设备 激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接机一般需要注意到一下几点： 1）为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。
2）冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。 上一篇：仿激光焊机的适用范围广泛，你知道吗?下一篇：做好激光打标机的清洁可提高产品的加工效果 其它新闻模具激光焊接机厂家【通发】供应模具激光焊模具激光焊接机适合各种类型模具的修补想知道模具激光焊接机对人体有何危害吗?【通模具焊接机修复方法有哪些?模具激光焊接机第模具激光焊接机第一品牌【通发】阐述激光切激光加工现在发展的如何?模具激光焊接机第一

㈡ 影响激光焊接性能的因素有哪些

影响激光焊接质量的因素有哪些：

一、焊接工艺参数

影响激光焊接质量的焊接工艺参数主要包含：激光功率 焊接速度、
透镜焦距,聚焦位置,保护气体等。激光功率和焊接速度是影响焊接质量的最主要参数,焊接厚度取决于激光功率,约为功率(KW)的0.7次方,通常功率增大,焊接深度增加;速度增加,熔深变浅,焊缝和热影响区变窄,生产率增高。

二、焊接工装夹具

在激光焊接的过程当中,焊接工装夹具主要是将焊接工件准确定位和可靠夹紧,便于焊接工件进行装配和焊接,保证焊接结构精度,有效的防止和减轻焊接热变形。

三、焊接的设备

金密激光焊接机通常由激光器、导光和聚焦系统组成.这些系统对于激光焊接的质量而言都是有一定影响的。用于焊接的激光器主要有脉冲激光器和连续激光器,最重要的性能是输出功率和光束质量.焊接对激光器的质量要求最主要的是光束模式和输出功率的稳定性.光束模式阶数越低,光束的聚焦性能越好,光斑越小,相同激光功率下激光功率密度越高,焊接深宽比越大.激光器的输出功率稳定性越好,焊接一致性就越好。

而导光和聚焦系统主要由光纤,准直(扩束)镜、反射镜和聚焦镜组成,实现传输光束和聚焦的功能.这些光学零件,在大功率激光作用下,性能可能会劣化使透过率下降,产生热透镜效应(透镜受热膨胀焦距发生变化)。如有表面污染,则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏,所以光学零件的质量,维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。

四、工件状态

金密激光焊接工件的加工精度、装配精度以及清洁程度因为激光光斑小,焊缝窄,一般不加填充金属,如装配不严间隙过大,光束会穿过间隙不能熔化母材,或者引起明显的咬边,凹陷.所以一股板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm,错边不应大于0.2mm.当然对焊接质量要求更高的工件,其焊接工件的加工精度及装配精度也更高,尤其是焊接前的人工装配,要保证焊接位置的高低差,装配间隙和加工件的清洁程度。

而材料的均匀性是指物质的一种或几种特性具有同组分或相同结构的状态材料的均匀性直接影响到材料的有效使用。影响材料均匀性的因素有合金成分的分布、材料厚度等,合金元素的种类和含量本身就对焊接质量存在影响,其分布的均匀性直接影响到焊缝的一致性。例如铝合金材料焊接时,合金元素的分布不均匀,或者内部存在杂质的含量不同,容易出现焊接缺陷:炸孔、
咬边及凹陷。

结合以上几点来分析,要在高速连续的激光焊接过程中,并在合遁的范围内,保证焊接质量,如焊缝成形的可靠性和稳定性,确保焊接质量,一方面需采用光束质量和激光输出功率稳定性好的激光器和采用高质量、高稳定性的光学元件组成其导光聚焦系统,并经常维护,防止污染,保持清洁,并适当对工件进行预处理;另一方面要确保工件的加工精度和装配精度,并且针对不同的加工材料分别设定不同的激光加工参数,选择合适的激光功率,焊接速度、激光波形,离焦星和保护气体,根据不同焊接效果优化加工参数,提高激光焊接质星的可隼性和稳定性。

㈢ 激光焊接质量控制怎样正确检测

1、要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验顾名思义，是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格，但若凭此检验就下结论，还不充分，这就需要进行破坏性检验，即撕开焊接母材进行确认。另外，也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。
2、根据现象进行原因分析。一般来说，若出现焊接加工不良，可能材料有问题，需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决；若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良，很可能是工作台和夹具有问题；若偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。
3、加强焊接品质保证管理。在焊接过程中，
一、要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试，以使压力保持不变，同时，要经常对焊接机头的动作状况进行检查；
二、要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题；
三、要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化，避免焊接不良品的出现。
深圳超米激光厂家根据焊接技术多年经验总结出以上几点主要检测方法。

㈣ 如何解决光纤激光焊接机焊接中出现的质量问题

第一：要对焊接品质进行检查：主要是检查加工部件的质量是非常重要的，一般可以目视检验和破坏性检验两种方法，目视检验是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格，但是破坏性检查工件是比较科学的，我们可以撕开焊接母材进行确认。
第二：检查完了，那么当然就是根据现象分析原因，分析这些质量不好的原因，再根据的部件一一的检查，看看是不是光纤激光焊接机的聚焦镜或者是部件松动造成的。
第三：加强对光纤激光焊接机的管理，在焊接的过程中，应该经常的测试焊接压力，保证焊接的压力是稳定的，同时经常检查激光焊接头。二是加强电流的控制，避免出现电源和电压的波动和激光焊接超载动作引起的电流过热。然后应该检测工件的厚度和加工的能量是多少，以免焊接超负荷。

㈤ 激光焊接机的激光焊接机参数

激光焊接机参数调整方法如下：
激光脉冲宽度：

激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

激光脉冲波形：

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。

激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。

㈥ 激光焊字机焊接技巧

确保激光焊接机的电源和水循环系统运行正常，这是进行高效焊接工作的基础。如果电源不稳定或水循环出现问题，可能会导致焊接效果不佳甚至设备损坏。

检查机器内部设备与气体的连接是否正常也是必不可少的步骤。气体的稳定供应对于激光焊接的成功至关重要，任何连接处的泄漏或堵塞都可能影响焊接质量。

在开机操作前，首先需要接通电源并打开总电源开关，确保设备能够获得必要的电力供应。

接下来，打开氩气阀门并调整适当的用气流量。氩气在激光焊接过程中扮演着保护熔池、防止氧化的角色，因此正确的用气量对于提高焊接质量非常重要。

在一切准备就绪后，应输入当前要执行的具体工作参数。这些参数包括焊接速度、功率等，它们将直接影响焊接质量和效率。

最后，执行焊接操作。在操作过程中，需密切关注设备运行状态和焊接效果，确保焊接质量符合预期标准。

㈦ 激光焊参数设置怎么调一般

激光焊接机的参数设置是确保焊接质量的关键步骤，以下是一般性的参数调整方法，归纳如下：

一、基本参数设置

• 激光功率

• 作用：直接影响焊接区域受到的热量。

• 调整原则：根据焊接材料的性质与厚度来调整。功率过大会导致裂纹等问题，功率过低则熔深很浅，焊接区域无法完全熔化。

• 单位：通常以瓦(W)为单位。

• 焊接速度

• 作用：指焊接头在工件表面移动的速度。

• 调整原则：焊接速度过快，焊缝宽度与深度就越小，焊接强度就较低；速度过慢，则可能导致焊接区域过度熔化，造成变形等问题。

• 单位：通常以毫米/秒(mm/s)为单位。

二、进阶参数调整

• 频率

• 作用：决定了激光束的能量密度，进而影响焊接速度和焊缝质量。

• 调整原则：频率越高，焊缝质量越好，但同时也会增加能耗。需要根据实际生产需求调整。

• 单位：通常以赫兹(Hz)为单位。

• 脉宽

• 作用：指激光束发射的时间间隔，影响焊接速度和焊缝宽度。

• 调整原则：脉宽越窄，焊接速度越快，焊缝宽度越小；脉宽越宽，焊接速度越慢，焊缝宽度越大。

• 单位：通常以纳秒(ns)为单位。

• 焦距

• 作用：激光束聚焦后光斑的距离，影响焊缝的形状和尺寸。

• 调整原则：焦距调整不当会导致焊缝变形或产生气孔等缺陷。需要根据实际生产需求和工件形状调整。

• 单位：通常以毫米(mm)为单位。

三、其他注意事项

• 光斑大小

• 设置激光焊接光斑的直径大小，影响焊接区域的能量分布。

• 单位：通常以毫米(mm)为单位。

• 焊接温度

• 设置焊接过程中的温度，虽然激光焊接过程中温度主要由激光能量和焊接速度决定，但某些情况下可能需要额外控制。

• 单位：通常以摄氏度(℃)为单位。

• 加工模式

• 选择连续模式或脉冲模式进行焊接，根据焊接需求和材料特性选择。

四、调试步骤

• 初步设置：根据材料类型和厚度，初步设定激光功率、焊接速度、频率、脉宽和焦距等参数。

• 试焊：使用边角料进行试焊，观察焊缝质量，如焊缝宽度、深度、强度等。

• 参数调整：根据试焊结果，逐步调整各项参数，直至达到满意的焊接效果。

• 正式焊接：在确认参数设置无误后，进行正式焊接。

五、其他影响因素

• 工件表面清洁度：焊接前需确保工件表面清洁，无油污、锈蚀等杂质，以免影响焊接质量。

• 水冷散热：激光焊接机在工作过程中会产生大量热量，需要良好的水冷散热系统来保持设备稳定运行。

• 设备保养：定期对激光焊接机进行保养和维护，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

综上所述，激光焊接机的参数设置需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。