『壹』 焊接工艺评定具体怎么做
焊接工艺评定过程：
拟定预备焊接工艺指导书。施焊试件和制取试样。检验试件和试样。测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能。提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，确认各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
『贰』 焊接工艺评定的流程
焊接工艺评定是验证焊接工艺正确性的关键步骤，旨在确保焊接质量，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。此过程涵盖了从预备焊接工艺指导书的拟定，到试件施焊及试样制取，再到试件和试样的检验与性能测定，最终提出焊接工艺评定报告，对拟定的焊接工艺指导书进行全面评定。
在拟定预备焊接工艺指导书阶段，需根据具体需求，明确焊接方法、焊接材料、焊接参数等关键要素。随后，依据指导书中的要求，施焊试件并制取试样，为后续检验和性能测定做好准备。检验试件和试样时，需关注其外观质量、内部缺陷以及力学性能等关键指标，确保焊接接头满足标准所要求的使用性能。
在测定焊接接头性能的过程中，需进行拉力试验、冲击试验等必要的检测项目，以评估其承载能力和抗冲击性能。此外，还需关注焊接接头的耐腐蚀性能、疲劳性能等，以确保其在长期使用中的稳定性和可靠性。通过这一系列严格的检验和测定，可以全面了解焊接工艺的可行性和优越性。
最后，在提出焊接工艺评定报告时，需对拟定的焊接工艺指导书进行全面评价，指出其优点和不足，并提出改进建议。此报告将作为制定正式焊接工艺指导书或焊接工艺卡的重要依据，确保焊接工艺在实际应用中的准确性和可靠性。
『叁』 电焊质量怎么检验
电焊质量检验常用四种方法，分别是VT外观检测、PT渗透检验、MT磁粉检测和RT射线检测。VT外观检测无需工具，通过目测即可完成，适用于对焊接外观质量的直观评价。
PT渗透检验则主要用于检测表面的开口裂纹，这种方法虽然简单，但只能检查到表面的缺陷。
MT磁粉检测适用于磁性材料的焊缝裂纹检测，它可以检查出表面或表面下的裂纹，但仅限于磁性材料，对于非磁性材料则无效。
RT射线检测能够提供最全面的检测结果，它不仅可以检测到表面和表面下的裂纹，而且结果可以长期保存，方便后续的复查和分析。
此外，还有一种专门用于厚材检测的超声波检测方法，它能够穿透材料，通过声波反射来检测内部结构，对于发现深部裂纹或缺陷具有独特的优势。
每种检测方法都有其适用范围和局限性，实际应用时需要根据具体情况选择合适的检测手段，以确保焊接质量达到要求。
VT外观检测可以快速检查焊接件的表面质量，但无法发现隐藏在内部的缺陷。PT渗透检验虽然操作简便，但仅限于表面裂纹的检测。MT磁粉检测则适用于磁性材料的表面或表面下裂纹检测，但非磁性材料则无法使用。
RT射线检测是最全面的一种方法，不仅能够检测表面和表面下的裂纹，而且检测结果可以长期保存，为后续的复查和分析提供依据。而超声波检测则适用于厚材的深部缺陷检测，通过声波反射来检查内部结构，尤其适合于发现深层裂纹或缺陷。
在实际应用中，电焊质量检验通常会结合多种检测方法，以确保焊接质量全面可靠。
『肆』 焊接质量的检验方法有哪些
焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。
一、焊前检查
焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。
（1）焊工资格审查
人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。
（2）焊接设备检查
焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。
（3）原材料检查
焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。
（4）焊接方法检查
常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。
（5）焊接环境检查
焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。
（6）焊接过程检查
为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。
二、焊接过程中检查
（1）焊接缺陷
尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。
（2）焊接工艺
焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。
（3）焊接设备
在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。
三、焊后质量检查
（1）外观检查
包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。
（2）致密性试验检查
常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。
（3）强度试验检查
强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。
(4)如何评价焊接检验的审核扩展阅读
常用的射线无损检测方法有：
1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。
2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。
3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。
4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。
『伍』 电路板焊接的质量如何检验和判定
（一）焊点的质量要求：
对焊点的质量要求，应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
(1) 插件元件焊接可接受性要求：
引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm；最小不低于0.5 mm。对于厚度超过2.3mm的通孔板（双面板），引脚长度已确定的元件（如IC、插座），引脚凸出是允许不可辨识的。
通孔的垂直填充：
焊锡的垂直填充须达孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。
焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。
(2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：
1．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。
3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中较小者。
(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求：
1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元码樱件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，不违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。
3．最小焊点高度为正常润湿。
（二）焊接质量的检验方法：
⑴目视检查
目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
目视检查的主要内容有：
是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；
焊点的光泽好不好；
焊点的焊料足不足；
焊点的周围是否有残留的焊剂；
有没有连焊、焊盘有滑脱落；
焊点有没有裂纹；
焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。
⑵手触检查
手触检查和行主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。
⑶通电检查
在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。
通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于为内部虚焊的隐患就不容易迟棚丛觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。
