如何保证铝合金焊接后不发黑

『壹』 铝合金发黑如何处理

铝合金发黑通常是由于氧化或污垢导致的。以下是一些处理方法：

1. 清洁：可以使用肥皂水或温和的清洁剂来清洁铝合金表面，然后用清水冲洗干净。避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对铝合金造成损害。

2. 研磨：使用砂纸或研磨布轻轻研磨铝合金表面，以去除表面的氧化层或污垢。注意不要过度研磨，以免损坏铝合金表面。

3. 酸洗：可以使用稀酸（如稀盐酸或稀硫酸）溶液进行酸洗，将铝合金浸泡在酸洗液中一段时间后，用清水冲洗干净。酸洗可以去除深层的氧化层，但使用酸洗时要谨慎，以免对铝合金造成腐蚀。

4. 喷涂：可以使用专门的喷涂剂来处理铝合金发黑问题。选择合适的喷涂剂，按照说明进行使用，喷涂在铝合金表面，可以恢复其光亮度。

5. 表面处理：如果铝合金发黑严重，可以考虑进行表面处理，如阳极氧化或电镀。这些处理可以为铝合金表面添加一层保护层，不仅能美化表面，还可以提高其抗氧化性和耐腐蚀性。

请注意，以上处理方法仅为一般建议，具体方法应根据情况和具体材料来确定。在处理铝合金发黑问题时，建议先进行试验，在小面积或不显眼的地方进行处理，以确保方法的安全和有效性。如有需要，也可以咨询专业的表面处理公司或厂家的意见。

『贰』 铝及其合金是如何分类的，各以何种途径强化的，铝合金焊接时存在什么问题

铝氩弧焊的过程中出现成型焊缝比较脏，发黑，或者焊缝有黑点等等这对于产品的美观来说是很要命的，总结一下如下原因及解决办法。 原因 1)气体纯度不够。 2)铝母体的表面不干净. 3)选择的焊丝质量不行，体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，可以选用威欧丁品牌氩弧焊铝焊丝 解决办法 1）检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否有松动，保护气体使用是否正确。 2）使用正确的存储或者和供应商联系。 3）在使用其他的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉。 4）为了保证特别好的焊接质量可以选用WE53专用不锈钢刷进行表面氧化膜清理，一般情况下的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。 铝氩弧焊咬合不理想的原因及解决办法 常见原因 1、焊接工艺参数不恰当 2、焊接材料的牌号选择，粗细线径有误 3、母体表面处理没有做好 4、氩气本身保护不好、 5、接头方式不对 6、铝焊丝纯度不高，或者表面被污染 解决办法 1)指定好的工艺参数，合适的电流电压是熔滴过度顺利的基本前提，一般电流大小跟熔深大小有关系，而电压的大小和熔宽有关系 2)不同的母体材料选用不同牌号的铝氩弧焊丝，熔深要求比较深的部位用小规格的，比如1.6mm ,2.0mm的焊丝，如果开口比较大的坡口用直径比较粗的比如3.0mm和4.0mm的焊丝增加熔敷量。 3)表面的清理清洁是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻碍熔池成型的最大祸首。

『叁』 二保焊机焊出来的焊缝很黑怎么解决

选择合适的电流电压或提高焊接速度，查看焊接保护气体有无漏点，适当提高保护气流量，检查焊接环境有无穿堂风，采用混合气焊接（氩＋二氧化碳）。

二保焊接铝合金采用三气焊，焊缝焊前要严格清理，露金属光泽，坡口两侧不得有油，污，水，锈等，检查焊丝是否与母材匹配，合理选择实心或药芯焊丝，合理选择过渡方式射滴或熔滴过渡。

二保焊焊点发黑是因为气体质量问题造成的：

1、气瓶充装时未经置换，混有大量空气致便氧含量超标导致焊点发黑。

2、二保焊中二氧化碳因高温分解边一氧化碳和氧气，氧超标导致焊点发黑。

3、操作工气流调整不利、焊枪嘴与工件尺寸误差太大致使空气进入，导致焊点发黑。

二保焊发黑一般都是气体保护不好、操作不当引起的．比如焊接方向错误，焊丝不在喷嘴中心，气体流量过小，气体本身质量问题。