⑴ 钨钢与白钢怎样焊接
钨钢与白钢的焊接可以用硬钎焊焊接，一般的硬钎焊为黄铜钎焊，焊接工作温度在版800度左右，配合硼权砂焊接。如果强度需要更加高一些可以用WEWELDING46（简称威欧丁46）高温钎料焊接，焊接熔点温度850-950之间，需要配合威欧丁201-F的助焊膏来辅助焊接。
技术数据（典型值）
抗拉强度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作温度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化温度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
特性：
带有特殊涂层的超强度钎料
低温（760℃~870℃）下优良的覆层焊和堆焊性能
高温（900℃~955℃）下优良的紧配合焊接性和薄层流动性
设计用于组配及连接镀锌铁、不锈钢、铸铁、镍、Monel镍基合金、铜及铜合金及多种有色金属材料，易于在任何位置焊接
案例应用：
–轮齿形成
–硬质合金切削刃的连接
–支承轴制造
–不锈钢管与铜管的连接焊
–不锈钢与铁管的连接
–自行车组件的连接
–粗糙表面的铜焊
–重型设备的修理
⑵ 白钢的焊接方法
如果你说的白钢是不锈钢，那么304的焊接用A102,316焊接用A022
⑶ 钨钢与skd11模具钢怎样焊接才牢固
钨钢与SKD11模具钢用WEWELDING 600高强度合金钢焊条电焊焊接达到牢固。
钨钢与SKD11都是带硬度的金属，热裂纹倾向比较大，焊接过程中200度左右的预热还是有必要的，选用3.2直径的焊条，电流在90-120A，焊接后缓冷。
WEWELDING 600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING 600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING 600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING 6000特种合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
⑷ 钨钢和铁用铜焊和银焊哪种方法最牢固
钨钢和铁的焊接如果用铜焊和 银焊相比较的话，铜焊强度要高一些，如果要比铜焊还要高一些，可以用铜合金的WEWELDING46高强度焊丝焊接。
技术数据（典型值）
抗拉强度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作温度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化温度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
特性：
带有特殊涂层的超强度钎料
低温（760℃~870℃）下优良的覆层焊和堆焊性能
高温（900℃~955℃）下优良的紧配合焊接性和薄层流动性
设计用于组配及连接镀锌铁、不锈钢、铸铁、镍、Monel镍基合金、铜及铜合金及多种有色金属材料，易于在任何位置焊接
案例应用：
–轮齿形成
–硬质合金切削刃的连接
–支承轴制造
–不锈钢管与铜管的连接焊
–不锈钢与铁管的连接
–自行车组件的连接
–粗糙表面的铜焊
–重型设备的修理
⑸ 钨钢用什么方法可以和不锈钢焊接好
通常钨钢与钢（高速钢、45#钢、粉末钢、模具钢）的焊接工艺选择有以下几点要注意的地方：
1. 焊接温度：钨钢的与钢的焊接，如果采用钎焊（典型的有高频感应钎焊），温度由钎料来决定，因为钎焊是通过钎料，是液化的钎料通过毛细作用渗透到材料当中的，钎料的熔点决定了焊接温度。一般焊接钨钢，采用的钎料多为铜基钎料或银基钎料，熔点在400°C-800°C范围，因此焊接温度也在这个范围，如果是焊接刀具或者冲头，需要做涂层的，就要慎重选择，不然喷涂过程中容易产生焊缝脱落的情况。此外高频感应钎焊对于大直径的产品焊接效果不是很好，由于交变电流的集肤效应，通常中心处的焊料难以融化，造成沙眼、气孔、应力不均等情况，焊接强度不高，在φ6以上的钨钢产品焊接，不建议采用高频感应钎焊；
2. 焊接时间：钨钢是烧结出来的合金，而非冶炼而成，因此在焊接过程中，时间一长，其粘合剂钴容易扩散或者升华，造成脆化，焊接碳化钨中的碳也容易与钎料、钢材生成金属间脆性化合物，焊缝变脆，另外焊接时间长也会导致钨钢晶粒位移，致使晶粒粗大，整体脆化；
3. 氧化：焊接过程如果没有做真空处理或气体保护措施，会造成钨钢和钢材的氧化，破坏材料特性
钨钢与铜的焊接同理，一般用来做热沉材料、镶嵌电极（等离子喷涂等的电极）
如果是大直径的钨钢焊接45#钢，建议了解一下原子焊，行业里比较新的工艺，焊接时间相对较短，温度也控制在800-1000°C之间，整面结合的焊接，做好真空保护的情况下，很适合钨钢类别的产品焊接。