Ⅰ 激光焊在焊接过程中看不清怎么回事
你好，可以在激光设备上增加CCD同轴视觉定位系统，该设备配有视觉定位系统，专为精密焊接准备，可通过待加工件上的MARK点定位或焊点定位，控制十字工作台运动到指定位置，避免工件的误差带来的焊接问题。
同时视觉定位系统也可作为监视装置,CCD成像可实时观察工作情况。
该视觉系统功能强大，除常规的标记码定位外，还具有通过视觉分析自动找寻焊接位置的功能。
Ⅱ 模具激光焊参数设置技巧
在高气密性要求的电子组件和仪表焊接中，激光焊接时应以密封性为主，密封深度则不是主要因素。但对于某些航空仪表零件的焊接，除了密封性，还需要保证焊缝强度。通常，焊缝越深，焊点重叠度要求越大，焊缝强度也越高。
在选择脉冲重复频率时，焊接能力不仅取决于每个脉冲的能量，还与平均输出功率有关。平均功率水平决定了单位时间内焊点的数量及焊接速率。一般而言，焊接速度越低，激光脉冲能量越大，焊接深度也越深。提高焊接速度的关键在于提高脉冲重复频率和增加器件的平均功率水平。
光斑重叠度与密封深度之间的关系对于脉冲激光缝焊尤为重要。以齐缝焊为例，由于脉冲激光缝焊的焊点熔化区的空间形状呈锥形，当光斑间距L1大于光斑在金属下面的熔融直径L2时，密封深度d1将小于金属片厚d。两光斑之间的重叠度对焊接质量有重要影响。合理的光斑间距和重叠度能够提高焊接效率，同时保证密封深度。
在实际操作中，可以通过调整激光脉冲参数，如脉冲宽度、峰值功率和重复频率，来优化焊接效果。合理设置这些参数可以确保焊缝达到所需的密封深度和强度，从而满足不同应用场景的需求。
此外，焊接过程中的冷却速度也会影响焊缝的性能。较高的冷却速度可能导致焊缝收缩，从而降低焊缝强度。因此，在保证密封性的前提下，应尽量减缓冷却速度，以提高焊缝的强度。
综上所述，合理设置激光焊接参数是实现高质量焊接的关键。通过优化脉冲重复频率、光斑重叠度和冷却速度等参数，可以有效提高焊缝的密封性和强度，满足各种精密组件和仪表的焊接要求。
Ⅲ 激光焊机 焊着焊着位置就往后移了
激光焊机是一种利用激光束进行焊接的设备，具有高效、精确、无污染等优点。然而，在使用激光焊机进行焊接时，有时会出现焊着焊着位置就往后移的情况。下面将从几个可能的原因进行分析。
首先，焊着焊着位置往后移可能是由于焊接过程中的热影响造成的。激光焊机在焊接时会产生高温，这会导致焊接区域的材料膨胀。当焊接区域的材料膨胀后，焊接位置可能会发生微小的位移，导致焊接位置往后移。这种情况通常发生在焊接较薄的材料时，因为薄材料的热传导性较好，容易受到热影响。
其次，焊接位置往后移还可能与焊接速度有关。激光焊机在焊接时需要控制焊接速度，如果焊接速度过快，可能会导致焊接位置往后移。这是因为焊接速度过快时，激光束的热输入量较大，焊接区域的温度升高较快，导致焊接区域的材料膨胀较大，从而使焊接位置往后移。
此外，焊接位置往后移还可能与焊接过程中的振动有关。在焊接过程中，如果焊接设备或工件存在振动，可能会导致焊接位置发生微小的位移。这种情况通常发生在焊接设备的固定不稳定或工件的支撑不牢固时。
针对以上可能的原因，可以采取一些措施来解决焊接位置往后移的问题。首先，可以通过控制焊接温度和焊接速度来减小热影响和热膨胀，从而减少焊接位置的位移。其次，可以加强焊接设备的固定和工件的支撑，减少振动对焊接位置的影响。此外，还可以通过优化焊接工艺参数和提高焊接设备的精度来改善焊接位置的稳定性。
总之，焊着焊着位置往后移可能是由于热影响、焊接速度和振动等因素造成的。通过合理控制焊接参数和改善焊接设备的稳定性，可以有效解决焊接位置往后移的问题，提高焊接质量和效率。