① 电焊的焊接方法有几种
焊接及相关工艺英文缩写 AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊 GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊 MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊 PAW——plasma arc welding——等离子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊 SW——stud arc welding——螺栓电弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——横列双丝埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊 FW——flash welding——闪光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊 PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I——inction seam welding——感应电阻缝焊 RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊 RSW——resistance spot welding——点焊 UW——upset welding——电阻对焊 UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊 UW-I——inction——感应电阻对焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊 CEW——co-extrusion welding—— CW——cold welding——冷压焊 DFW——diffusion welding——扩散焊 HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊 EXW——explosion welding——爆炸焊 FOW——forge welding——锻焊 FRW——friction welding——摩擦焊 FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊 FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊 FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊 HPW——hot pressure welding——热压焊 ROW——roll welding——热轧焊 USW——ultrasonic welding——超声波焊 S——SOLDERING——软钎焊 DS——dip soldering——浸沾钎焊 FS——furnace soldering——炉中钎焊 IS——inction soldering——感应钎焊 IRS——infrared soldering——红外钎焊 INS——iron soldering——烙铁钎焊 RS——resistance soldering——电阻钎焊 TS——torch soldering——火焰钎焊 UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊 WS——wave soldering——波峰钎焊 B——BRAZING——软钎焊 BB——block brazing——块钎焊 DFB——diffusion brazing——扩散焊 DB——dip brazing——浸沾钎焊 EXB——exothermic brazing——反应钎焊 FB——furnace brazing——炉中钎焊 IB——inction brazing——感应钎焊 IRB——infrared brazing——红外钎焊 RB——resistance brazing——电阻钎焊 TB——torch brazing——火焰钎焊 TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊 OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊 AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊 OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊 OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊 PGW——pressure gas welding——气压焊 OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法 AB——adhesive bonding——粘接 BW——braze welding——钎接焊 ABW——arc braze welding——电弧钎焊 CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊 EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊 EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊 FLB——flow brazing——波峰钎焊 FLOW——flow welding——波峰焊 LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊 EBW——electron beam welding——电子束焊 EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊 EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊 EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊 ESW——electroslag welding——电渣焊 ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊 IW——inction welding——感应焊 LBW——laser beam welding——激光焊 PEW——percussion welding——冲击电阻焊 TW——thermit welding——热剂焊 THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂 ASP——arc spraying——电弧喷涂 FLSP——flame spraying——火焰喷涂 FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂 HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂 PSP——plasma spraying——等离子喷涂 VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂
② 激光焊接常见的焊接缺陷有哪些
溢流：抄焊缝的金属熔池袭过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。
弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。
加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。
以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。
③ 汽车焊接技术有什么
1）电阻点焊
车身中，白车身的大部分拼接工作都是通过电阻电焊来完成的，一般在工厂中比较常见的是悬挂式点焊机和机器人点焊机。这两种点焊器的使用比还是要看车间的自动化率，像通用武汉这边，车间的自动化率应该在97%以上，主要是以机器人点焊机为主。悬挂式点焊机主要应用在一些方便使用机器人或者需要后期进行补焊的位置。
2）激光焊接/激光钎焊
激光焊分为三种：激光焊、激光钎焊、远程激光扫描焊。激光焊主要运用在顶盖、后盖和地板上；激光焊和激光钎焊我们车间已经有所使用，远程激光扫描焊占无运用。激光钎焊主要使用在车顶和后盖上，其中车顶要求焊接角度在90+/-5度，后盖要求在角平分线+/-5度，后盖转角处不采用激光钎焊。车顶与侧围焊缝间隙控制在0.3mm。激光焊则不仅用于车顶与侧围的拼焊，而且被用于底板和侧围与车顶横梁的焊接。
④ 焊接位置有几种表示方法
平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH
⑤ 不锈钢是怎么焊接的
1. 焊接技术通过高温和可能的填充材料，将金属部件紧密结合，是金属结构制造的关键过程。
2. 不锈钢焊接是金属加工的重要环节，采用的方法包括正尘气体保护钨极电弧焊（GTAW或TIG）、等离子弧焊（PAW）、屏蔽金属电弧焊（SMAW或MMA）、气体保护金属弧焊（GMAW或MIG/MAG）、药芯焊丝弧焊（FCAW或FCW）、埋弧焊（SAW）和激光焊接等，以适应不同应用场景的需求。
3. 正尘气体保护钨极电弧焊（GTAW或TIG）是广泛应用的不锈钢焊接方法，适合薄板和厚板焊接，能通过填充焊丝实现自动化操作，以高效和高质量见长。
4. 等离子弧焊（PAW）适用于高速、高生产率的自动化焊接，尤其适合厚壁对接接头。
5. 屏蔽金属电弧焊（SMAW或MMA）操作灵活，常用于圆角和对接焊缝，但电极选择有限，适合手动操作。
6. 气体保护金属弧焊（GMAW或MIG/MAG）既可手动也可自动，适用于高生产率场景，能通过脉冲电流提供更佳焊接质量。
7. 药芯焊丝弧焊（FCAW或FCW）在沉积和覆盖性能上优于前两者。
8. 埋弧焊（SAW）和电阻焊（ERW）主要用于大尺寸结构的连续焊接。
9. 激光焊接因其深穿透和小变形特性，适用于高精度和大规模生产。
10. 焊接接头设计需考虑负载类型和强度，如对接、搭接、转角等。
11. 在进行不锈钢焊接时，焊举信禅工需严格遵守设备操作规程，穿戴适当的防护装备，确保工作区域的通风和防火措施到位，安全至关重要。
⑥ 激光焊接痕怎么解决激光焊焊缝
1. 焊接飞溅
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。
飞溅原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。
解决方法： A. 激光焊接前注意清洁材料或工件。
B. 飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。
2. 破解
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。
解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。
3. 造口
焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。
气孔产生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。
B、焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。
解决方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面，以改善受热时锌的挥发。此外，吹气方向也会影响气孔的产生。
4. 咬边
咬边是指：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度.
咬边原因： A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
B、接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。
C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。
解决方法： A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。
B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。
5.焊缝堆积
焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。
焊缝堆积的原因：送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。
解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。
6.焊接偏差
焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。
出现这种情况的原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。
解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。
7.焊缝凹陷
焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
焊缝凹陷的原因：钎焊时，焊点中心不良。光斑中心靠近下板，偏离焊缝中心，导致部分母材熔化。
解决方法：调整光丝匹配。
8.焊缝成型不良
焊缝成型不良包括：焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不平整。
出现这种情况的原因：焊缝钎焊时，送丝不稳定，或光线不连续等。
解决方法：调整设备的稳定性。
9. 焊接
焊道是指：当焊缝轨迹变化较大时，拐角处容易出现焊道或成型不均。
产生原因：焊缝轨迹变化大，示教不均。
解决方法：在最佳参数下焊接，调整视角，使转角连贯。
10、表面夹渣
表面夹渣是指：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。
表面夹渣原因分析： A、多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。
B、焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技术不当。
解决方法： A.选择合理的焊接电流和焊接速度。多层多道焊时必须清理层间涂层。
B. 打磨去除表面夹渣的焊缝，必要时补焊。
⑦ 电焊（手工焊）有几种焊法
手工电弧焊几种焊接方法有：
1、平焊焊缝倾角0°，在平焊位置进行的焊接，焊缝倾角0°，专焊缝转角90°的焊属接位置。
2、立焊在立焊位置进行的焊接，焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
3、焊缝倾角0°、180°；焊缝转角0°、180°的焊接位置，称为横焊位置。在横焊位置进行的焊接，叫横焊。
4、仰焊在工厂中俗称仰脸焊，焊缝位置在需要你抬头视线在45度到90度间才能看到的焊缝。