管道用氩弧焊如何焊接

㈠ 氩弧焊怎么焊接管道

1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

(1)管道用氩弧焊如何焊接扩展阅读

安全规程

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。

㈡ 氩弧焊如何焊管口

氩弧焊焊管口的主要步骤包括焊前准备、焊接操作和焊后处理。

焊前准备是确保焊接质量的基础。首先，需要对管道进行彻底的清理，去除油污、锈蚀和其他杂质，以确保焊接区域的洁净。其次，根据管道的材质和厚度，选择合适的坡口形式和尺寸，通常开V形坡口，并留出适当的钝边。同时，准备好所需的焊接材料，如焊丝和保护气体，以及焊接设备，如手工钨极氩弧焊机。

焊接操作是氩弧焊焊管口的核心环节。在焊接过程中，需要注意以下几点：一是保持焊枪与管面的稳定夹角，通常在80°~90°之间，以确保焊缝的直线度和美观度；二是控制焊接电流和焊接速度，根据管道材质和厚度调整合适的参数，避免过热或过冷导致焊接缺陷；三是采用短弧焊接，弧长控制在2~4mm，以保证焊缝的熔透性和成形质量；四是注意观察熔池状态，及时调整焊接手法，确保焊缝均匀一致，无夹渣、气孔等缺陷。在双面同步焊接时，两个焊枪需保持同步操作，焊枪之间的距离不宜超过10mm，以确保正面与背面的焊接效果一致。

焊后处理是保障焊接质量的最后一道工序。焊接完成后，应及时对焊缝进行清理，去除飞溅物和焊渣，并进行外观检查，确保焊缝表面平滑美观，无裂纹、咬边等缺陷。同时，根据需要进行射线、超声波等无损探伤检测，以进一步验证焊缝的内部质量。对于需要防腐处理的管道，还需在焊缝表面涂刷防腐涂料，以延长管道的使用寿命。

通过以上步骤，可以确保氩弧焊焊管口的焊接质量，满足工程要求和安全标准。

㈢ 氩弧焊怎么焊接管道

1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

(3)管道用氩弧焊如何焊接扩展阅读

安全规程

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。

㈣ 氩弧焊管道打底步骤是什么

.焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。2.操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50，钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。打底焊接，填充焊接，盖面焊接三步骤！

㈤ 氩弧焊焊管道是熔丝还是点丝

当需要技术过硬才行了，用坡口机把切口打平，采用摇焊，这样的焊口好看，不用打磨，直接进行抛光就很好了。 我以前做管理的时候看大师傅烧氩弧的时候，有几点心得：1.管子对接的时候要求有适当的空隙，主要是取决于管壁的厚度，一般的是1-2MM。2.起焊的时候必须要调好电流和电压，这是焊好氩弧的关键一步，（呵呵，这也是废话，只要会焊的工人多知道，电流的大小主要就是个人的经验了，焊多了就会有感觉了。）3.在烧焊要求比较高的情况下，再好让管内也冲满氩气，这样烧出来的焊，两面成型会比较的漂亮光滑。我的回答希望对你有所帮助。顺便说一下，手工氩弧焊焊管道环焊缝(横焊缝)，怎么能焊得美观无缺陷。手工氩弧焊焊缝的美观首先与氩弧焊的工艺参数相关，主要有焊接电流、电弧电压(弧长)、焊接速度、钨极直径、喷嘴大小和保护气体流量以及钨极伸出长度、喷嘴与工件之间相对位置都有关系。焊前检查水、气、电路是否正常，焊件装配质量及焊前清理是否达到要求，钨极是否修理，焊接工艺参数是否调试好;横焊需采用细焊丝，如果采用粗焊丝，会增加熔化金属量，造成熔池中铁液满溢，而铁液在重力作用下极易下淌，使焊缝难以形成，故不宜采用粗焊丝。通常采用较细的焊丝，控制好焊枪与焊丝水平方向和垂直方向的角度，调整好二者间的相对位置。横焊时焊枪与工件夹角为70度~80度，焊丝与工件夹角为10度~20度。一、氩弧焊的优点 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护焊。它利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气首和层，使电极和金属熔池与空气隔绝，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量，来熔化基本金属填充焊丝，液态金属溶池凝固后形成焊缝。氩弧焊的优点如下。 1.金属保护性能优良，焊接时不必配置相应的焊剂或熔剂，基本是金属熔化与结晶的简单过程，能获得较为纯净及质量高的焊缝。 2.电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中。同时氩弧的温度很高，热影响区很窄，焊接变形与应力均小。 3.由于是明弧焊，操作及观察较方便，容易实现焊接过程的机械化和自动化。 4.可焊的材料范围很广，几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。 二、氩弧焊接工艺 1.氩气保护 手工钨极氩弧焊时，氩气在焊接区必须形成良好的保护层，才能有效保证焊接质量。 为了评定氩气的保护效果，可采用测量“有效保护区”直径的试验方法。例如用钢板作焊件，采用直流电源，选择一定的焊接工艺参数，引燃电弧后，焊枪固定不动，待燃烧 5～ 10 s后熄弧，如果保护良好，可分辨出明显的光亮圆圈，这是氩气保护良好的结果，即有效保护区；如果保护不好，几乎看不到光亮圆圈。 2.焊接设备及焊丝选择 本工程采用 Q235壁厚 10 mm的螺旋焊缝钢管，为达到良好的匹配效应，得到优质焊接接头，确定使用 WSE－ 300手工钨极交直流焊机，采用直径 2.5 mm H08Mn2SiA焊丝和直径 2.5 mm铈钨极。 3.焊接工艺参数的选择 为使钨极氩弧焊能获得优质的焊接接头，必须合理地选择焊接工艺参数，这对氩气保护效果、焊接过程稳定性及焊缝质量都有直接关系。同时，只有各个工艺参数配合使用，才能得到满意的焊接质量。 (1) 焊接电流 本工程氩弧焊时，采用直流正接。焊接电流 120 A左右，如果焊接电流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔宽都相应地增加，而余高量相应地减小，当焊接电流太大时容易产生焊穿和咬边；焊接电流太小时，又容易产生未焊透。 (2) 电弧电压 电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍减小。通过焊接电流和电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果差。因此，应在保证电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。 (3) 氩气流量 氩气流量越大，保护层抵抗空气影响的能力越强，但流量过大时，保护层产生不规则流动，容易使空气卷入，反而降低保护效果。所以氩气流量要选择恰当，本工程采用的氩气压力为 0.6～ 0.8 MPa。 (4) 喷嘴至焊件的距离 喷嘴距离焊件越远，氩气保护效果越差，距离越近，保护效果越好，但过近会妨碍焊工的视线，喷嘴至焊口距离一般为 5～ 12 mm。 三、缺陷预防 1.热裂纹 通常出现这类缺陷的有弧坑裂纹。 预防措施：逐渐断弧，填满弧坑，可以减少弧坑裂纹的产生。 2.冷裂纹 通常出现这类缺陷的有焊趾裂纹。主要是由于缺口导致应力集中而产生。 预防措施：减少应力集中部位的产生，避免拘束度很高的结构。 3.未熔合 产生原因：热能过小，焊丝或焊炬火焰偏坡口一侧，电弧偏于一侧，母材坡口或前一层焊缝表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化。 预防措施：选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，焊丝和焊炬的角度要合适，主要观察坡口两侧熔化情况；注意焊条角度，使电弧处于正确方向，仔细清理坡口和焊缝上的脏物。 4.未焊透 产生原因：坡口角度过小，坡口间隙过小或钝边过大，焊炬火焰能率过小，焊速过高。 预防措施：坡口尺寸严格按焊接工艺手册执行，适当调整焊炬火焰能率和焊速。 5.夹渣 坡口角度过小，焊接电流过小，焊渣清除不干净。 预防措施：适当调整焊接电流，仔细清理前一焊道上的熔渣。 6.夹钨 产生原因：焊接电流过大超过极限电流值或钨极直径太小时，使钨极强烈地发热，端部熔化，氩气保护不良引起钨极烧损，炽热的钨极触及焊丝而产生的飞溅等。 预防措施：根据焊接对象选择相应的焊接电流和钨极直径，使用符合标准要求纯度的氩气，操作仔细，不使钨极触及焊丝，常修磨钨极端部。 7.气孔 产生原因：焊条未按规定烘干，焊丝清理不干净，手工电弧焊采用过大的电流引起焊条变红而使保护失效，碱性低氢型焊条焊接时电弧过长，手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。 预防措施：焊条应按规定的温度和时间进行烘干，温度不宜过高或过低，焊接坡口及其两侧应清理干净，使用符合标准的氩气。 8.内凹 产生原因：仰焊熔化在高温时，表面张力小，铁水在重力作用下产生下坠。 预防措施：选择合理的焊接坡口及焊接电流，使熔池保持适当大小，从而控制熔池温度。 9.咬边 产生原因：手工电弧焊焊接时电流过大，电弧过长，焊条角度不当和运条不当所致；管口对接错边较大时易形成内咬边。 预防措施：选择合适的电流，电弧长度、焊条角度要合适，焊条摆动在坡口边缘应稍慢一些，管口对接错边量应控制在标准以内。