塑料焊接机压力触发有什么用

① 超声波焊接机

超声波焊机的工作原理

超声波焊机的工作原理是：高频信号通过振荡电路振荡，通过换能器转换成机械能（即频率超过人体听阈的高频机械振动能）耳朵）。能量通过焊接头传递给塑料工件，每秒有几十万次振动和压力，塑料工件的结合面在剧烈摩擦后融化。振动停止后保持在工件上的短期压力使两个焊接件以分子链的形式固化为一个。通常，焊接时间小于1秒，获得的焊接强度与车身相当。超声波塑料焊机可用于热塑性塑料的对接焊接，也可用于铆接、点焊、预埋、切割等加工工序。根据产品外观设计模具的尺寸和形状。图书馆超声波塑料焊机由气动传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器、刀头和机械装置组成。

1.气动传动系统包括：过热器、减压阀、油雾、换向器、节流阀、气缸等。运行时，行程气缸由空气压缩机驱动，带动超声波换能器振动系统上下移动。中小功率超声波焊接时，根据焊接需要设置功率气压。

2.控制系统由时间继电器或集成电路定时器组成。主要功能如下：首先，在焊接过程中，控制气动传动系统在定时控制下打开气路阀，对气缸加压，使焊头下降，并以一定的压力按压被焊物体。焊接完成后，保持压力一段时间，然后控制系统反转气路阀，使焊头上升并复位；二是控制超声波发生器的工作时间。该系统实现了整个焊接过程的自动化。在操作过程中，只需启动按钮产生触发脉冲，即可自动完成整个焊接过程。整个控制系统的顺序如下：电源启动触发控制信号气动传输系统，气缸加压，焊头下降并按压焊接，触发超声波发生器工作，发射超声波并保持一定的焊接时间，消除超声波发射，持续保持一定的压力时间，减压，焊头上升，焊接完成。

3.超声波发生器

（1）为大功率超声波焊接机。发电机信号采用锁相频率自动跟踪电路，使发电机的输出频率与传感器的谐振频率基本一致。

（2） 功率在500W以上的超声波塑料焊机用发电机采用自激功率振荡器，并具有一定的频率跟踪能力。

4.超声波焊机使用的声学系统主要由换能器和工具头组成。我电源打开时无显示

原因：保险丝熔断

解决方案：

1.检查电源管是否短路。

2.更换保险丝

2、 超声波检测中无当前显示}原因：

1. 功率管烧毁

2.高压电容器烧毁

3.继电器控制电路中存在故障。解决方法：更换烧坏的零件

3、 声波启动试验电流过大、过载的原因：

1.焊头未锁死或开裂

2.如果没有焊头且电流较大，则传感器或二次棒老化或开裂。

3.功率管的特性发生变化或烧坏

4.功率放大器电路故障。解决方案：更换相关部件

4、 焊接过程中电流过大和过载的原因：

1.高气压

2.焊头过大，冲击电流过大。

3.触发压力高，延迟时间长。

4.二次棒变比过高。解决方法：

1.降低空气压力

2.使用高功率型号

3.降低触发压力，缩短延迟时间。

4.更换低倍数二次棒

5、 触发开关的焊接头未掉落}原因：

1. 紧急停止开关未复位

2.触发开关不能同时触发或其中一个接触不良。

3.程序控制板有问题

解决方案：

1.复位紧急停止开关

2.检测可同时触发两个触发开关

② 超声波塑料焊接机压力触发有什么用啊

一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波焊接机发生器上调谐旋钮：这个调节旋钮是超声波焊机最关键的一个地方。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。正确的调谐方法是轻触测试的开关、左右设防该旋钮，使负载指示电流为最小，然后完成调谐步骤。

B：振幅档：此旋钮有些超声波焊接机机种上没有这个旋钮，它的功能是通过调节发生器的输出电压，以此达到高速输出振幅目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。超声波焊接机调速器用于调节气缸的上、下速度。超声波焊接机气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射时间，正常塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：超声波焊接机保压时间（HOLD TIME）：保压时间就相当于加工塑料件之后的固化时间，通常情况下塑料件固定位设置得好，这时候时间可不用考虑，如果加工的塑料件内部有弹簧等部件，时间就要相应调长。
F：触发调节：触发调节分为两种方式，一种是延时触发。这种触发调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为触发机器开始到超声波发射为止时间。通过调节，可以实现先发射超声波然后再熔接，或是先压紧塑料件再触发超声波。另一种则是压力触发。这种触发方式多见于美国BRANSON 8400和8700形式超声波焊接机中，它的原理是调节压紧塑料件力度来触发超声波。对于较大塑料件，为防止起振失败，多是采用先触发超声波再熔接，或是以较小的触发力度

③ 在二保焊中,压力表处通电有什么作用

在二保焊中，压力表处通电的作用是触发焊接过程开始。在二保焊过程中，需要对气体压力、气流速度等参数进行控制，以确保焊接质量。当压力表处通电时，会使气体阀门打开，气体流经焊接区域，形成保护气氛，从而保护焊接区域不受氧化、污染等不良影响，并提供必要的冷却和保护。同时，通电还可以启动焊接传送器马达，为工件提供合适的速度，使二保焊过程更加自动化，提高生产效率。

④ 超声波焊接机的原理和工艺

超声波焊接与塑料特性一、【摘要】超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦而使传送到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接效果。二、材料与超声波熔接特性

ABS丙烯晴丁二烯苯艺烯共聚物,质轻，兼具轫性，刚性与耐化学品性，用途广泛，此材质导热性佳，特别适合超声波溶接。

Generalpurposeps一般聚苯乙烯,比重轻，对水及化学物之抗蚀性强，安定、绝缘性佳，特别适合于射出及押出成形，常用于玩具、装饰品、盂洗设备、磐子、透镜、浮动轮等的制造。由于弹强性系数高，适合超声波熔接。Acrylics压克力,硬度大、耐重击、不受酸之作用，有高度光学明晰性，著色性良好，常用于汽车尾灯、义表板、奖章、水龙头把手等。用于超声波溶接时，须注意衰明度问题。

Impactps耐重击聚苯乙烯;Acetal缩醛,抗张及耐压强度高，耐磨性佳，最具强轫及强性，常用作接练、螺丝、轴承、滚筒、厨房用具等，因磨系数低，用超声波熔接时需高振动幅度及较长的熔接时间。

20-30%glassFilledPS玻织强化聚苯乙烯Celluloeics酯酸织维性物质,超声波振动时材质易变化变色，接触面不易吸收能量，熔接较困难。

UnmodifiedPP聚丙烯,比重轻，有良好绝缘性，强度高，能耐热及化学剂的侵蚀，抽丝后可制成绳纲等织品。制品有玩具、行李箱、音乐外壳、电气绝缘物、食品包装等。本材质因弹性系数低，易衰减声波振动，较难熔接。Noryl聚苯醚,性极轫、电性佳、绝缘度高，常用为电子零件等。因熔点高，所需熔接时间长，振幅高。

Filledpp强化聚丙烯;Nylon,

尼龙,材质强轫，耐磨损，摩擦系数极低，耐酸，常用作轴承、齿轮、管子、厨房用具、毛刷等。用超声波溶接时，因熔点高，所需熔接时间长，熔接前先经烘乾会较易熔接。

PVC

聚氯乙烯,电性侍，耐弱化学品，低温性佳，具难燃性，常用于各种合成皮软管、料膜等，材质柔软，易衰减声波振动，熔接面易劣化。P.C.聚碳酸脂,耐热，有绝佳透明性，拉伸及曲折强度高，常用于镜片，如热管、过滤器等。因熔接点高，所需熔接时间长。由于材质具吸湿性，熔接前应先烘乾。

Polyster聚酸脂熔接能量大HighDensityPE高密度聚乙烯,比重小，在低温及室温下富柔曲性，防水、防蚀、可制成各种颜色。价格低的产品，常用于皿磐、封装薄膜、软水管、奶瓶、软绳等。密度越高越适合于超声波熔接。

Polysulfone

聚砜,质硬、强度大、具任性、长期受热不影响其电性能，常用为电视机零件护盍、马达零件等。因熔接点高，需较高之能量熔接。LowDensityPE低密度聚乙烯

PolyphenyleneQxide(ppO)聚氧化二甲苯,耐热于耐湿性，耐化学品，不怕蒸汽，常用作端子、转子、外壳、叶轮和管件等，熔点高，需较高之能量熔接。

⑤ 热板焊接机焊接原理 热板焊接机特点

热板焊接机供应商的热板设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可程式设计控制器（PLCPLC 的供应商）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和品质。接下来我为大家介绍热板焊接机焊接原理及热板焊接机特点。

热板焊接机焊接原理

热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑胶件。焊接时，加热板置于两个塑胶件之间，当工件紧贴住加热板时，塑胶开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑胶将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，

热板焊接机特点

1、塑胶热板机可应用于大小不同的工件，无面积限制

2、可应用于任何焊接面上，无特别要求

3、 焊接面可允许塑胶余量补偿，焊接强度得到保证

4、 塑胶热板焊接机因应各种材料的需要，可调整焊接程式

5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上

6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态

7、 在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模

8、 将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运

9、 热烫板材料自国外进口

热板焊接机的组成及其作用

1、气动传动部分

此部分包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具系统上下移动，气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑胶件需要调定。

2、控制部分

控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑胶件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间 继续保持一定压力时间 退压，

3、电器部分

触控式萤幕及（可程式设计）控制器、磁性开关,及电加热管，电器部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下范本及热板运动机构动作的程式控制系统两部分：加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋装入热电偶，以它为温度信号回馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制；温控器采用智慧方式控制固态继电器SSR的输出电流。本系统电路还设置两只交流电流表来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求，在温控器面板上预先设定和调节。

4、模具和机械装置部分

此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑胶件加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板迅速退出，塑胶件上下两片胶件在2只气缸的作用下，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。整机为框架形式，有上模固定定位结构、下模固定定位结构、热范本集成三大模组组成，本机配有铜质电热板两块，由气缸前后推进移动，使用方便。加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑胶件的焊接需要进行实际的调节。

⑥ 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗

一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：触发调节：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度

⑦ 超声波塑料焊接机的作用

超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
1、气动传动系统
包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。
2、控制系统
控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。
3、超声波发生器
（1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
（2）功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率跟踪能力。
4、超声波塑料焊接机使用的声学系统
（1）换能器
超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分：1驱动部分2固定部分3工作部分。在以上三个组成部分中，驱动是核心，一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器，其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器，而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连，组成一个半波长换能器。
（2）工具头
对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种。塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。