电流过大对焊接工艺有什么不好的

㈠ 焊接工艺中,不同的焊接方法对焊缝质量有哪些影响

焊接工艺中，焊接方法对焊缝质量产生深远影响。首先，焊接电流对焊缝熔深、余高和溶宽有直接影响。当电流增大（其他条件不变）时，工件上电弧力和热输入增加，熔深随之增大，熔深与电流近于成正比关系。同时，焊丝熔化量增多，余高增大，这是因为溶宽虽略有增加但近于不变。电流增加后，弧柱直径增大但电弧深潜受限，溶宽保持稳定。电弧电压对焊缝的影响在于，电压增大后，电弧功率加大，热输入增加，弧长拉长，熔深略有减小而溶宽增大，余高减小。焊接速度增大导致线能量减小，熔深、溶宽与余高均减小，这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量和焊接速度成反比，溶宽近似为焊接速度的开方与速度成反比。

接法的选择也对焊接效果产生影响。直流正接时，工件接焊机正极，焊枪接负极；直流反接则相反。在熔化极电弧焊时，直流反接通常能获得更大的熔深和熔宽，因为工件释放的能量较大。直流正接时，焊丝作为阴极，熔化率较高。而在钨极氩弧焊中，直流正接时熔深最大，反接时最小。焊接铝、镁及合金时，去除熔池表面氧化膜，通常采用交流电更为适宜；对于焊接薄板，也可选择反接方式。焊接其他材料时，一般采用直流正接。

焊缝成型过程中，可能出现多种缺陷，严重影响焊接质量。未焊透现象发生在熔焊时，接头根部未能完全焊透，可能由焊接电流小、焊速过高或坡口尺寸不合适及焊丝未对准焊缝中心等原因造成。烧穿现象表现为熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔，主要由焊接电流过大、焊速过小或间隙坡口尺寸过大引起。咬边现象在沿着焊缝的母材部位形成凹陷或沟槽，常见于大电流高速焊或腹板垂直位置角焊缝焊接时。焊瘤现象则指熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤，与间隙和坡口尺寸小、焊速低、电压小或焊丝伸出长度大等因素相关。

㈡ 埋弧焊焊接工艺参数对成型质量的影响

1. 埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成型质量具有重要影响，这些参数包括焊接电流的大小、电流种类与极性、焊前预热及预热温度、电弧电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分与配合等。
2. 焊接工艺参数从两个主要方面影响焊接质量：首先，焊接电流、电弧电压、焊接速度及由此产生的焊接热输入会影响焊缝的强度和韧性；其次，这些参数会影响焊缝的成型，进而影响焊缝的抗裂性能和对气孔及夹渣的敏感性。
3. 若焊接电流过大，会导致焊件出现咬边、焊穿等问题，增加焊件的变形和金属飞溅量，同时过热会导致焊接接头的组织变化，降低其力学性能。如果电流过小，电弧稳定性差，可能导致未焊透、夹渣和焊缝成型不良等缺陷。
4. 电弧电压对焊缝成型的影响显著，电压增加会使焊接宽度增加，而对熔深的影响相对较小。随着电弧电压的升高，熔宽增加，而熔深和余高略有减小。
5. 焊接速度对焊接质量也有显著影响。速度过快可能导致未焊透、未熔合和焊缝成型不良等缺陷。相反，焊接速度过慢会增加高温停留时间，导致热影响区宽度增加，使焊接接头晶粒变粗，降低力学性能，同时增加焊件变形。
6. 焊丝直径的变化也会影响焊接质量。当焊丝直径增加时，弧柱直径和电流密度减小，导致焊缝宽度增加和熔深减小。为了获得良好的焊缝成型，焊丝直径增加时，焊接电流也应相应增大。
7. 焊件的预热及预热温度的提高会增加生产成本，但合理的焊剂堆撒高度和提高焊材的利用率有助于降低成本。
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㈢ 简述焊接电流对焊缝成形影响的原因

焊接电流，是指焊接时流经焊条、焊丝的回路电流。它是焊接的重要参数内，对焊接质量和速度容有极大影响。

1。焊接电流过小，则不易起弧、易息弧、电弧不稳定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夹渣、焊瘤和冷裂纹等问题。

2。焊接电流过大，则焊缝熔深大，焊道宽余高大，容易造成烧穿、咬边、夹钨、气孔、热裂纹等缺陷，且增加了金属飞溅导致浪费，还会导致焊缝及热影响区金属晶粒粗大(热脆化)，影响物理性能。

焊接电流的确定，应结合焊接的类型、母材性质、焊条焊丝牌号、电压、焊速等因素综合确定，最好经过工艺试验。

㈣ 手工电弧焊，电压、电流、焊接速度及电弧长短对焊缝质量的影响，以及它们之间的相互关系

1. 电压对焊缝宽度有直接影响，电压增加会导致焊缝宽度增大。
2. 电流则是决定焊缝熔深的关键因素，电流增大时，熔深也会相应增加。
3. 焊接速度的影响在于，速度越快，熔深越浅。
4. 电弧的长度与电压密切相关，电弧较长时，熔宽增大，熔深变浅，同时电弧长度还会影响熔滴的过渡形式。
5. 电弧长度、电流和电压之间存在相互关系，电弧长度决定电压大小，而电流需要与电压相匹配，这些又都与所焊接材料的特性、厚度以及接头方式有关。
6. 在手工电弧焊过程中，焊接速度由焊工控制，通常通过观察熔池的情况来进行调整，工艺上有一定的范围。

㈤ 为什么焊接电流过大对焊缝成形不利

焊接电流，是指焊接时流经焊条、焊丝的回路电流。它是焊接的重要参数，对焊接质量和速度有极大影响。
1。焊接电流过小，则不易起弧、易息弧、电弧不稳定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夹渣、焊瘤和冷裂纹等问题。
2。焊接电流过大，则焊缝熔深大，焊道宽余高大，容易造成烧穿、咬边、夹钨、气孔、热裂纹等缺陷，且增加了金属飞溅导致浪费，还会导致焊缝及热影响区金属晶粒粗大(热脆化)，影响物理性能。
焊接电流的确定，应结合焊接的类型、母材性质、焊条焊丝牌号、电压、焊速等因素综合确定，最好经过工艺试验。

㈥ 焊接电流过大对效果有影响吗

有影响的

电流过大容易造成焊缝烧穿、咬边等缺陷，焊接电流过大也会使得熔深较大。焊接电流过大时，飞溅量也相应的增加，焊丝溶化加快，飞溅颗粒直径增大，焊缝过宽熔深加大，工件热影响区容易脆化，强度降低。氩弧焊焊接电流过大时容易产生咬边，热影响区扩大，焊缝周边区域强度降低。

(6)电流过大对焊接工艺有什么不好的扩展阅读：

焊接的分类

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。