氩弧焊如何焊接05薄板视频

⑴ 怎样使用氩弧焊焊接0.4-0.5的薄板和圆管！请教各位师傅

一种是把乌针冒出离抢嘴半公分的尖来进行焊接，其优点就是眼睛容易看到，焊接起版来熔池比较权小，某些地方很实用，而且易学，但最让我不能忍受的是这样焊接起来气味比较重，容易刺伤脸部及眼睛，对身体的危害有一定的影响，他的弧光是电焊的8-10倍（没记错的话）。

第二种是乌针在抢嘴里面，操作起来带个墨镜，眼睛离远点焊一天都不觉得累，人很轻松（特别是有点风的时候），气体保护比第一种强，熟练度高的话焊出来的东西也非常漂亮，比第一种焊接方式效率多了，除了对新手有点难学还有某些角落不适合意外找不出缺点，但烧连焊不太适合。

⑵ 氩弧焊薄板点焊技巧

一、开机

1、打开前面板上电源开关，使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮。机内风机开始旋转。、选择开关分为氩弧焊和手焊。

2、选择开关分为氩弧焊和手焊。

二、氩弧焊调节

1、将开关至于氩焊的位置。

2、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量。

3、打开面板电源开关，电源指示灯亮，机内风机工作。

4、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。

5、根据工件厚度，选择焊接电流。

6、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。

7、脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。

8、2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功能焊接。根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。

9、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm 。按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。

10、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟。

11、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。

三、手焊调节

1、将开关置于“手焊”

2、根据工件厚度，选择焊接电流。

3、推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮是用来调节 焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便 调节起弧电流大小，而不受焊接电流调节旋钮的控制。这样在小电流焊接过 程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。

四、关机

1、断开电源总开关。

2、断开表箱控制按钮。

拓展资料：

操作事项

1、维护检修工作都必须完全切断电源的情况下进行。

2、因氩弧焊在操作时，有较大的工作电流通过，故使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离不小于0.3米。这样保持良好的通风，可以对焊机更好工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。

3、禁止过载：使用人员应随时观察最大允许负载电流，保持焊接电流不超过最 大允许负载电流。

4、禁止电压过高：在一般情况下，焊机内的电压自动补偿电路将保证焊机电流保持在允许范围内，如果电压超过允许范围，将会损坏焊机。

5、定期检查焊机内部电路连接情况，确认线路连接正确，接头牢固。如果发现 有生锈和松脱。应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。

6、机器通电时，不要让手，头发以及工具等靠近机内的带电器件。（如风机）以免受伤或机器坏。

7、定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘。若在浓烟和空气污染严重的环境下， 应每天除尘。

8、避免水或水汽进入焊机内部。如果出现此种情况，应对焊机内部进行干燥处 理，并用兆欧表测量焊机绝缘情况。证实无异常，方可正常使用。

9、如果长期不使用焊机，应将焊机放回原包装箱，存放于干燥环境中。

⑶ 氩弧焊怎么焊接薄板

氩弧焊技术适合用于薄板焊接，但需注意一些关键步骤和技巧来确保焊接效果。选用合适的电极至关重要，对于薄板焊接，建议使用直径小于3.2毫米的电极，这有助于精确控制热量输入和减少变形。同时，选择轻量级的焊丝，例如0.8毫米直径的焊丝，可以进一步提升焊接质量。确保使用高质量且表面干燥洁净的焊材同样重要，这对焊接过程的顺利进行非常关键。

调整焊接参数同样不容忽视，需要根据具体情况调整电流、电压等参数，以控制热量输入。在薄板焊接过程中，通常需要降低电流和电压。准备工作也非常关键，焊接前需彻底清洁工件表面，并确保将其牢固夹持。必要时，应在工件背面放置铜板或其他工件作为支撑，以防止焊接过程中出现变形。

控制焊接速度是焊接过程中的另一个重要方面。在焊接过程中，保持稳定的速度至关重要，避免过快或过慢的焊接速度。应以稳定的速度进行焊缝焊接，以避免出现裂纹或变形等问题。氩弧焊技术是一项技术要求较高的焊接工艺，正确选择和操作焊接设备、调整合适参数以及控制焊接速度等，都需要认真对待。

总之，通过正确选择电极、焊材及调整焊接参数，以及做好工件准备和控制焊接速度，可以有效提高氩弧焊焊接薄板的质量。氩弧焊技术的应用需要仔细规划和实践，才能达到最佳的焊接效果。