⑴ 十二厚的板两块，用j507的焊条仰焊怎么操作
焊接十二厚的钢板，用j507的焊条仰焊的操作方法：
1、焊接电源采用直流反接，电流90—100A。
2、焊接操作：焊条采用φ3.2焊条，操作时焊条前倾角为70—80°直线行走，要焊3—4遍：
a、焊第一遍时要压低电弧，击穿坡口要并保持焊缝背面成型，用电弧拖住熔池的铁水，注意换焊条要迅速，接弧准确，焊层要薄。
b、焊第二三遍时，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
c、盖面时，操作方法及要领与前面相同。坡口两侧各熔1mm左右，注意防止咬边和下垂。
⑵ 【双面电路板焊接】双面电路板人工焊接方法 双面电路板焊接注意事项
双面电路板人工焊接方法
首先，对于需要整形的电子元件，应根据工艺图纸的要求进行处理，确保在插件之前完成整形步骤。
二极管的型号面应当朝上，避免出现两个管脚长度不一致的情况。
带有极性要求的元件插装时，务必确保其极性正确，不得反向插入。集成块元件插入电路板后，不论是竖立还是平放，都应保持稳定，不得有明显倾斜。
焊接双面电路板时，选用功率在25至40瓦之间的电烙铁，烙铁头温度需控制在242℃左右，过高的温度可能导致烙铁头损坏，温度过低则无法熔化焊锡。焊接时间应在3至4秒内完成。
焊接时应遵循从低到高、从内到外的原则，确保焊接时间适宜，过长可能损害元件和覆铜线条。
由于双面焊接，需制作一个支撑电路板的工艺框架，避免压斜下方的元件。
焊接完成后，应对电路板进行全面检查，确保没有漏插漏焊的情况，确认无误后修剪多余的元件管脚，进入下一道工序。
操作过程中需严格遵守工艺标准，保证焊接质量。
双面电路板焊接注意事项
拿到PCB裸板后，首先进行外观检查，确保没有短路、断路等问题，然后对照原理图与PCB电路板丝印层，防止两者不符。
焊接前，应准备齐全所需物料，并将元器件按尺寸分类，便于焊接。制作物料明细表，焊接每项后标记完成情况。
焊接前应采取防静电措施，避免静电对元件造成损害。确保焊接设备清洁，推荐使用平角焊烙铁，便于焊接0603封装元件。
焊接时，应遵循从低到高、从小到大的顺序，优先焊接集成电路芯片。
焊接集成电路芯片前，需确保其放置方向正确。长方形焊盘通常表示开始的引脚，焊接时先固定一个引脚，微调位置后再固定对角引脚。
贴片陶瓷电容、稳压二极管无正负极之分，但发光二极管、钽电容与电解电容需区分正负极。电容及二极管的一端通常有显著标识，表示负极。
晶振通常有两个引脚，无正负之分；有源晶振有四个引脚，需注意每个引脚的定义。
焊接插件式元器件时，如电源模块相关元件，应先修改引脚，确保元件稳固后，由焊盘融焊至正面。焊锡量不宜过多，但需保证元件稳固。
焊接过程中应及时记录发现的设计问题，如安装干涉、焊盘大小不正确、元件封装错误等，以便后续改进。
焊接完毕后，使用放大镜检查焊点，确保没有虚焊及短路等情况。
电路板焊接完成后，应用酒精等清洗剂清洗电路板表面，防止铁屑导致电路短路，保持电路板清洁美观。
⑶ 如何焊好双面电路板
双面电路板为了保证双面电路有可靠的导电效果，应首先用导线之类焊接好双面板上的连接孔（即金属化工艺透孔部分），并剪去连接线尖突出部分，以免剌伤操作者的手，这是板的连线准备工作。在正式焊接前，应遵循下列工艺顺序和要领：l 对有要求整形的器件应按工艺图纸的要求进行工艺处理；即先整形后插件。l 整形后二极管的型号面应朝上，不应出现两个管脚长短不一致的现象。l对有极性要求的器件 插装时要注意其极性不得插反，特别辊集成块元件l 插装后，不论是竖式或平卧的器件，不得有明显倾斜。焊接使用的电烙铁其功率为25~40W之间，电烙铁头的温度应控制在242℃左右，温度过高头容易“死掉”，温度低了熔解不了焊锡，焊接时间控制在3~4秒。正式焊接时一般按照器件从矮到高，从里向外的焊接原则来操作，焊接时间要掌握好，时间过长会烫坏器件，也会烫坏覆铜板上的覆铜线条。因为是双面焊接，因此还应做一个放置电路板的工艺框架之类，目的是不压斜下面的器件。电路板焊接完成后应进行全面对号入座式的检查，查有漏插漏焊的地方，确认后对电路板多余的器件管脚之类进行修剪，最后流入下道工序。上面仅对一般双面电路板焊接通用工艺进行了简要的阐述，在具体的操作中，还应严格遵循相关的工艺标准来操作，这样才能保证产品的焊接质量。六面光2010/12/30于福州
⑷ 大家好，两块铁板焊接在一根12mm的圆铁上怎么能做到两边一样平行，我每次焊都是一边高低怎么办啊
做个夹具焊接时把它撑死。
⑸ 两铁板对接焊缝3.2的横焊点焊怎样焊
手工焊即手工电弧焊，是一种利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法。根据手工电弧焊法工艺标准，其主要包括有平焊、立焊、横焊和仰焊四种焊法：（一）平焊 1. 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3. 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 4. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 5. 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 6. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 7. 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 8. 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 9. 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 10. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（二）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 1.在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2. 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3. 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 4. 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。（三）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。（四）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。