怎么制作焊钛管焊接保护罩

Ⅰ 钛管怎样焊接

氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99%，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。

由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）气焊、二氧化碳焊、原子氢焊等方式焊接。

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钛为同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（titanium alloys）。

室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。

1、α钛合金

它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。

2、β钛合金

它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。

3、α+β钛合金

它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%～100%；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。

三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α+β钛合金次之，β钛合金最差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α+β钛合金代号为TC。

钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表。

热处理：钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。

Ⅱ 钛管怎么焊接

钛管有较高的强度、良好的塑性韧性和耐蚀性，在航天、造船、化工中的应用越来越广泛。要想更好的利用钛管，必须掌握其焊接性。本文主要阐述了钛管的焊接工艺，为今后钛管的焊接提供了有益的借鉴。
1.焊接材料
焊丝：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）
保护气：用纯度为99.995%，含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。
2.焊前准备
（1）坡口加工
钛管切割后，采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，如下图所示，加工坡口不允许使母材产生过热变色。
（2）坡口及焊丝清理
a.坡口及其两侧各50mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：
磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。
清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如果放置时间超过2小时，须重新清理一遍或者采用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。
b.焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净，并存放在专用的焊丝盒内。
c.操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。
3.焊接工艺规范
（1）焊接规范：如下表
（2）焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小电流，慢速焊。
（3）层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。
（4）为保护断弧后收弧处的表面，应待焊接点温度在300℃以下，（时间在15~60s，可根据管径由小到大而逐渐延长）后再停止送气保护。
（5）充氩保护：具体措施如下：
a．对于DN大于等于450的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护。
b．对于DN小于450的管子或固定口焊接时，整体充氩保护，在管子内表面距离坡口150—300mm处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。
（6）焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或试验电弧；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。
（8）除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
（9）如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业。

Ⅲ 钛管怎莫铜焊

其实很多人都知道，在管道敷设过程中，可以一定的连接才能把管道固定住。就拿钛管对于。那就钛管咋焊接呢？下面就一同来知道一点下吧！

钛管咋焊

氩弧焊、埋弧焊包括真空电子束焊和。少于3毫米厚用TIG焊，远远超过3毫米用MIG焊。氩气纯度不大于百分之九十九点九九，严格控制氩气里空气以及水蒸气的含量。焊前不需要除油污、除氧化皮在内除氧化膜等表层处理。

因为钛和钛合金的化学活性大，不容易被氧、氮包括氢气污染，而根本无法选择焊条电弧焊、氧乙炔气焊、二氧化碳焊这些原子氢焊等点焊方法。

钛管铜焊不需要尽量什么

1.气孔问题

焊钛及合金情况下，按照焊缝RT后就像会察觉到在熔合线周围出现涌去型气孔。气孔重点是氢气孔，是因为氢在钛里的溶解度应温度的上升而会下降，焊接工艺时形成合金线周围的温度高，会会造成氢脱溶而出。若是铜焊区附近气氛里的氢分压高，那就熔融金属里的氢虽可析出，而就聚积成氢气孔。

2.裂纹问题

铜焊钛基料时是因为材质的硫、磷杂物含量相对较少，因此较少会发生热裂纹。但铜焊钛材时，极有可能有一种冷裂纹而且应具备网络延迟情况。关键是而且钛的导热性非常差，热量被蒸发慢，且易倒致焊缝晶粒粗大。在气体杂物含量很高时，焊接接头的塑性逐渐下降，在焊缝里溶解很多的氢时会才能产生氢脆。

3.气体保护

钛材焊接工艺过程中是因为对气体的纯度没有要求很高，因此我们需要高纯度氩气，氩气所需保护的范畴是熔池、热影响区和两边熔合线以外各10毫米区的母材。为此应该制定气体保护设备，管道里面利用氩气室设备来破坏。

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Ⅳ 钛管焊了发蓝能怎么处理在线等,我知道是氧化的，没保护好保护气，焊完已经发蓝，怎么处理

钛的焊接最重要的就是保护问题，氩气要用高纯氩，焊枪要带保护拖罩，背面也必须充氩保专护，属对大的工件或是板材，无法整体充氩时，在背面要专门做保护盒。保护盒可以用不锈钢材料制作，内部要用几层很细的不锈钢的筛网将氩气流均匀平稳。焊接时不要太着急，焊一小段就要停下来，让氩气将刚焊的焊缝及热影响区充分冷却后再接着往下焊，焊后焊缝表面为银白色说明保护效果很好，金黄色还可以，发蓝氧化比较严重了，对于非重要承载焊缝可以使用，重要焊缝只允许银白色和金黄色。如果焊后焊缝表面是灰色的，说明氧化太严重了，应该重新焊接。但钛的返修很难，最好是将热影响区去掉后再重焊，但这样可能导致尺寸的减小。所以，钛的焊接一定要注意事先作好充分准备，找一块试板先焊，试好后再在产品上进行焊接，而且要注意看氩气表，防止中途氩气中断。
为了解决气体保护不好所引起的强氧化，自己做个尾气保护的工装。工装的制作可以参照自动氩弧焊机的尾气保护。效果应该会不错。