电焊怎么焊接技术

㈠ 电焊技术焊接手法

各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。 一. 引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。 1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。 2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。 二．运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：
1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。 三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：
一、平焊
1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少； 2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右； 3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；
5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6）焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。 二、立焊
1)应采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当； 5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。 三、横焊
1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度；
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。 四、仰焊
1) 采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；
3) 坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

㈡ 常见的电焊焊接方法有哪几种

1. 钎焊是利用低于焊件熔点的钎料在加热至熔化后填充工件缝隙，实现金属连接的焊接技术。硬钎焊与软钎焊之分取决于钎料熔点。为提高钎焊质量，需清除接触面氧化物和油污，增强钎料润湿性和流动性。
2. 熔焊是指焊接接头在高温作用下熔化，并通过熔融金属的混合在冷却后形成焊缝，以此完成焊接的过程。熔焊无需外加压力，靠熔化后的金属自然混合冷却固化来实现连接。
3. 压焊是在加压条件下，固态工件间通过原子间结合实现焊接的方法。电阻对焊是其中一种常见技术，通过电流和轴向压力使工件连接。
4. 气焊是使用可燃气体与助燃气体燃烧产生的火焰作为热源，加热焊件和焊接材料至熔化，进而实现焊接的方法。
5. 电渣焊则是以电流通过熔渣产生的电阻热为热源，熔化填充金属和母材，通过凝固形成牢固的金属原子间连接。焊接过程中，焊丝与起焊槽短路起弧，逐渐加入固体焊剂，形成液态熔渣，随后焊丝插入渣池，电弧熄灭，进入电渣焊阶段。

㈢ 电焊的横缝怎么焊接

横焊是指在垂直或倾斜平面上进行水平方向焊接的一种技术。为了确保焊接质量，操作时应采用短弧焊接方法，并选用较小直径的焊条，以及合适的运条方式。对于不开坡口的对接横焊，当板厚在3至5毫米时，通常需要进行双面焊接。在正面焊接时，焊条直径一般为3.2至4毫米，焊条与下板之间的角度保持在75至80度。如果焊件较薄，建议使用直线往返形运条法，以确保熔池金属有足够的时间冷却，避免因温度过高导致烧穿。

当焊接材料较厚时，可以采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法，这样可以确保获得适当的熔深。此时，运条速度应适当加快，但需保持均匀，避免焊条熔化金属在某一点聚集，从而形成焊瘤或焊缝上部咬边等问题。对于开坡口的对接横焊，第一道焊缝应选用细焊条，若间隙较大，可以采用直线往复形运条法。第二道焊缝则应使用斜圆圈运条法。在焊接过程中，为防止焊缝表面出现咬边现象以及下面产生熔化金属下淌，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不应超过45度。当焊条末端运到斜圆圈时，电弧应更短，并稍作停留，然后缓慢引到焊缝的下边，即原先电弧停留的地方，这样做可以有效避免各种缺陷，使焊缝成型良好。

在焊接过程中，还应注意保持焊条角度和运条方法的正确性，以确保焊缝的质量。通过调整运条速度和角度，可以更好地控制熔深和焊缝成型，从而提高焊接效率和质量。在焊接过程中，还需要密切关注焊接参数的变化，以确保焊接过程的稳定性。同时，焊工应具备良好的操作技能和丰富的经验，以应对不同厚度和类型的焊件。

总之，横焊技术在焊接垂直或倾斜平面上的水平方向焊缝时具有重要的应用价值。通过正确选择焊接参数和运条方法，可以确保焊接质量，避免各种缺陷的产生。焊工在操作过程中应严格遵循焊接规范，确保焊接过程的顺利进行。

㈣ 电焊工艺焊接技巧方法

1、焊件表面须干净和保持烙铁头清洁。焊锡量要合适，不要用过量的焊剂。过量的焊剂不仅增加了焊后清洗的工作量，延长了工作时间，而且当加热不足时，会造成“夹渣”现象。合适的焊剂是熔化时仅能浸湿将要形成的焊点，不要流到元件面或插孔里。
2、采用正确的加热方法和合适的加热时间。加热时要靠增加接触面积加快传热，不要用烙铁对焊件加力，因为这样不但加速了烙铁头的损耗，还会对元器件造成损坏或产生不易察觉的隐患。
3、要让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线接触，还应让焊件上需要焊锡浸润的部分受热均匀。加热时还应根据操作要求选择合适的加热时间，整个过程以2～3秒为宜。

㈤ 电焊初学者怎么焊

电焊初学者学习如下：

一、电焊工作原理

电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融此备唯使钢铁之间的融合性更高。

电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用（不信你把药粉敲了看能焊接不）。当然这种解释是通俗的。

二、电焊技术基本注意步骤

1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

三、电焊技术基本训练手法

焊工基本功训练内容很多，下面举引弧训滚闭练、分清熔渣和铁水训练、补孔（洞）训练和蹲功训练阐述焊工基本功训练方法。

引弧训练方法

进行开始时引燃焊接电弧的过程，叫做引弧。

1、引弧的基本步骤

引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作，其准备步骤是：

①穿好工作服、戴好工作帽及电焊手套。

②准备好工件、焊条及辅助工具。

③清理干净工件表面的油污和水锈。

④检查焊钳及各接线处是否良好。

⑤把地线与工件支架相连接，并把工件平放在支架上。

⑥合上电闸、启动焊机，并调节所需焊接电流。

⑦从焊条筒中取出焊条，用拇指按下焊钳弯臂，打开焊钳，把焊条夹持端放到焊钳口凹槽中，松开焊钳弯臂。

⑧右手握住焊钳，左手持面罩。

⑨找准引弧处，手保持稳定，用面罩遮住面部，准备引弧。

⑩把焊条森培端部与工件轻轻接触，然后很快将焊条提起，这时电弧就在焊条末端与工件之间建立起来。

2、引弧的方法

手工电弧焊的引弧方法一般为两种，分别是不接触引弧和接触引弧。不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。下面具体介绍一下接触引弧。接触引弧又分为划擦法和敲击法两种。

（1）划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。

如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。

（2）敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。